[發(fā)明專利]一種電纜擠出工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510947450.6
• 申請(qǐng)日: 2015-12-17
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105551691B
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-05-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃惠清;姚偉清;胡惠明
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江五豐電纜有限公司
• 主分類號(hào): H01B13/14
• 分類號(hào): H01B13/14;H01B13/24
• 代理公司: 重慶中之信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)50213
• 代理人: 林祖鋒

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電纜技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電纜擠出工藝。

背景技術(shù)

目前，電纜在電力系統(tǒng)、信息傳輸和儀表系統(tǒng)有著不可替代的作用，它能夠?qū)㈦娏蛘咝畔囊欢藗鬏數(shù)搅硪欢恕ｋ娎|適具有優(yōu)異的電氣性能，良好的運(yùn)行安全性能和熱過(guò)載機(jī)械特性，以及安裝運(yùn)行維修簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)。近年來(lái)，國(guó)家對(duì)電線電纜的質(zhì)量空前重視，每年均會(huì)組織相關(guān)的監(jiān)督類檢驗(yàn)，交聯(lián)，交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜的合格率通常保持在75%-85%之間，而不合格的樣品中，熱收縮實(shí)驗(yàn)不合格占大多數(shù)，熱收縮的性能已經(jīng)成為繼熱延伸、老化實(shí)驗(yàn)后第三個(gè)不容易控制的指標(biāo)。

電纜制造中的擠出工藝屬于特殊過(guò)程，加工質(zhì)量不易或不能通過(guò)產(chǎn)品檢驗(yàn)而得到充分驗(yàn)證，而且一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，無(wú)法通過(guò)返工、返修等手段保障產(chǎn)品質(zhì)量。塑料擠出機(jī)是電纜生產(chǎn)線上的關(guān)鍵設(shè)備之一，擠出機(jī)的溫度控制效果直接影響著擠出制品的性能和質(zhì)量，溫度控制的可靠與否及其溫度控制精度的高低已成為決定產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，溫度控制也成為擠出制品生產(chǎn)工藝的重要組成部分。電線電纜塑料絕緣層和護(hù)層生產(chǎn)的基本方式是采用單螺桿擠出機(jī)連續(xù)擠壓進(jìn)行的。由于擠出機(jī)具有連續(xù)擠出的特點(diǎn)，所以塑料絕緣和護(hù)套的生產(chǎn)過(guò)程也是連續(xù)進(jìn)行的。電纜的熱收縮性能，是表征成品電纜的聚乙烯絕緣在受熱狀態(tài)下絕緣回縮比率的一個(gè)量值，一般檢驗(yàn)條件設(shè)置在受熱溫度130℃、時(shí)間一小時(shí)，加熱冷卻以后觀察電纜絕緣回縮情況并計(jì)算其收縮率，檢驗(yàn)其熱應(yīng)力殘留并變化的情況；過(guò)大的熱應(yīng)力會(huì)造成交聯(lián)絕緣結(jié)晶結(jié)構(gòu)的應(yīng)力開(kāi)裂，除收縮外還可能引起局部放電不合格；熱應(yīng)力殘留或釋放不均會(huì)導(dǎo)致熱收縮實(shí)驗(yàn)不合格，其后果可能會(huì)造成較大的安全事故；熱收縮熱不合格也會(huì)導(dǎo)致各類接頭裸露，或是接頭與線之間接觸不良，引發(fā)各種用電事故甚至安全事故。現(xiàn)有的電纜在擠塑工藝過(guò)程的溫度控制不佳導(dǎo)致電纜的熱收縮性能不合格，塑化效果不佳，對(duì)電纜的質(zhì)量及安全造成巨大的隱患。為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明公開(kāi)一種降低電纜的熱收縮率，提高電纜的性能，提高電纜的質(zhì)量的電纜擠出工藝。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供一種電纜擠出工藝，通過(guò)調(diào)整擠出機(jī)不同部分的溫度，降低電纜的熱收縮率，提高電纜的質(zhì)量。本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種電纜擠出工藝，包括以下步驟：

S1、根據(jù)不同規(guī)格的電纜選擇相應(yīng)的螺桿直徑；

S2、確定機(jī)器設(shè)備完好后，對(duì)擠出機(jī)的各部分進(jìn)行加溫預(yù)熱，預(yù)熱溫度為90℃。

S3、經(jīng)步驟S2加熱30min，加熱擠出機(jī)的兩個(gè)交聯(lián)聚乙烯（XLPE)絕緣擠出機(jī)的機(jī)身一的溫度為140℃-170℃，機(jī)身二的溫度為150℃-180℃，機(jī)頸的溫度為180℃-190℃，機(jī)頭的溫度為160℃-170℃；聚乙烯（PVC）護(hù)套擠出機(jī)的機(jī)身一的溫度為140℃-170℃，機(jī)身二的溫度為140℃-170℃，機(jī)身三的溫度為140℃-190℃，機(jī)身四的溫度為140℃-190℃，機(jī)頸的溫度為150℃-175℃，機(jī)頭的溫度為160℃-190℃，螺桿的加料段的溫度上升為（160±10）℃、熔融段為（165±10）℃、均化段為（165±15）℃、機(jī)頭為（160±15）℃，每隔2h檢測(cè)一次溫度。

S4、達(dá)到步驟S3的溫度后，穩(wěn)定10分鐘，開(kāi)始加料開(kāi)機(jī)，機(jī)頭前放有過(guò)濾板和鐵絲網(wǎng)各一張，雜質(zhì)過(guò)多時(shí)，改用銅絲網(wǎng)和鐵絲網(wǎng)各一張，加料時(shí)要保證加入塑料清潔干燥。

S5、啟動(dòng)主機(jī)，穿入導(dǎo)電線芯，開(kāi)動(dòng)牽引，導(dǎo)電線芯在牽引輪上繞三圈以上，防止線芯劃出牽引輪，根據(jù)膠料的走向矯正偏芯后，每隔30min用游標(biāo)卡尺測(cè)量線徑6次以上，符合工藝公差范圍內(nèi)則上盤(pán)開(kāi)車(chē)，同時(shí)，啟動(dòng)火花檢驗(yàn)機(jī)。

S6、由螺桿的推動(dòng)或攪拌，將完全塑化好的塑料推入機(jī)頭；到達(dá)機(jī)頭的料流，經(jīng)模芯和模套間的環(huán)形間隙，從模套口擠出，擠包于導(dǎo)體或線芯周?chē)纬蛇B續(xù)密實(shí)的絕緣層或護(hù)套層。

S7、絕緣線芯進(jìn)入水槽進(jìn)行充分冷卻，第一段水槽中水溫為50-90℃，第二段水槽的水溫為60-70℃，最大限度地降低絕緣線芯內(nèi)的內(nèi)應(yīng)力。

S8、檢測(cè)絕緣厚度，至少10min/次。

由于擠塑機(jī)的螺桿分進(jìn)料段，塑化，熔融段，螺桿型號(hào)按螺桿直徑分45mm、65mm、75mm、80mm、90mm、120mm、150mm、200mm，螺桿溫度又受塑料粒子的工藝參數(shù)影響，以下列舉出4種型號(hào)螺桿在上述擠出工藝中擠出機(jī)的各部分加熱溫度：