[發(fā)明專利]一種植物纖維干燥劑及其制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201510945974.1 | 申請(qǐng)日: | 2015-12-16 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN105664863A | 公開(kāi)(公告)日: | 2016-06-15 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 伍李紅 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 東莞市九綠高分子材料有限公司 |
| 主分類號(hào): | B01J20/24 | 分類號(hào): | B01J20/24;B01J20/32;B01D53/28 |
| 代理公司: | 北京一格知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11316 | 代理人: | 曾毓芳 |
| 地址: | 523779 廣東省東莞市大朗*** | 國(guó)省代碼: | 廣東;44 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說(shuō)明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 植物纖維 干燥劑 及其 制備 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及干燥劑技術(shù)領(lǐng)域,具體地,涉及一種植物纖維干燥劑及其制備方法。
背景技術(shù)
干燥劑根據(jù)適用范圍不同,品種和包裝材料也各不相同。從其內(nèi)裝物分:硅膠干燥劑、氧化鋁干燥劑、天然活性干燥劑、干燥片、干燥紙等,廣泛用于食品、藥品、電子產(chǎn)品、家用電器、工藝品、儀器、儀表、服裝、鞋帽等產(chǎn)品的儲(chǔ)存和運(yùn)輸中控制環(huán)境的相對(duì)濕度、防止物品受潮、霉變或銹蝕。
然而這些干燥劑的吸濕速率低,吸附能力也有限,甚至污染環(huán)境和待干燥物品,因此,并不能滿足市場(chǎng)的需求。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明提供了一種植物纖維干燥劑,由純天然植物纖維經(jīng)特殊工藝精致而成,吸濕速率快,吸濕率高,飽和吸濕率可達(dá)自身重量的100%(25℃,RH=100%),是普通硅膠干燥劑的三倍,方便實(shí)用,不用空間。以天然植物纖維為吸濕載體,可100%自然降解,屬環(huán)保型干燥劑;纖維干燥劑外形象厚紙片,可任意裁切或沖切成各種形狀,可直接填裝于瓶蓋或其他容器內(nèi),是很多生物、保健食品和藥品的理想選擇。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種植物纖維干燥劑,包括如下質(zhì)量百分百的各組分:
較佳地,所述植物纖維干燥劑,包括如下質(zhì)量百分百的各組分:
所述植物纖維干燥劑的制備方法,包括如下步驟,
1)、采用傳統(tǒng)造紙工藝將木材原料加工成成卷纖維紙;
2)、將步驟1)所得成卷纖維紙按照需求尺寸裁切成平張纖維紙;
3)配置干燥液,所述干燥液體中氯化鈣的質(zhì)量百分含量為0.2-1%,氧化鈣的質(zhì)量百分含量為0.5-2%,余量為水;將步驟2)所得平張纖維紙浸漬在所述干燥液中,使所述干燥液充分浸透所述平張纖維紙;
4)取出步驟3)浸透所述干燥液的平張纖維紙,放置在烘箱中烘干至所述平張纖維紙中的水分含量為3-8%;
5)用阻隔密封袋包裝步驟4)所得水分含量為3-8%的所述平張纖維紙,即得到所述植物纖維干燥劑。
所述植物纖維干燥劑中,所述氯化鈣的質(zhì)量百分含量為0.2-0.5%。
所述植物纖維干燥劑中,所述氧化鈣的質(zhì)量百分含量為0.5-1%。
所述植物纖維干燥劑可吸濕烘干反復(fù)多次使用。
所述植物纖維干燥劑的厚度為0.3-10mm。
本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明所述植物纖維干燥劑,由純天然植物纖維經(jīng)特殊工藝精致而成,吸濕速率快,吸濕率高,飽和吸濕率可達(dá)自身重量的100%(25℃,RH=100%),是普通硅膠干燥劑的三倍,方便實(shí)用,不用空間;所述植物纖維干燥劑以天然植物纖維為吸濕載體,可100%自然降解,屬環(huán)保型干燥劑;所述植物纖維干燥劑外形象厚紙片,可任意裁切或沖切成各種形狀,可直接填裝于瓶蓋或其他容器內(nèi),是很多生物、保健食品和藥品的理想選擇。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明的發(fā)明目的,技術(shù)方案及技術(shù)效果更加清楚明白,下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明。應(yīng)理解,此處所描述的具體實(shí)施例,僅用于解釋本發(fā)明,并不用于限定本發(fā)明。
實(shí)施例1一種植物纖維干燥劑,包括如下質(zhì)量百分百的各組分:
所述植物纖維干燥劑的制備方法,包括如下步驟,
1)、采用傳統(tǒng)造紙工藝將木材原料加工成成卷纖維紙;
2)、將步驟1)所得成卷纖維紙按照需求尺寸裁切成平張纖維紙;
3)、配置干燥液,所述干燥液體中氯化鈣的質(zhì)量百分含量為0.2%,氧化鈣的質(zhì)量百分含量為0.5%,余量為水;將步驟2)所得平張纖維紙浸漬在所述干燥液中,使所述干燥液充分浸透所述平張纖維紙;
4)、取出步驟3)浸透所述干燥液的平張纖維紙,放置在烘箱中烘干至所述平張纖維紙中的水分含量為3%;
5)、用阻隔密封袋包裝步驟4)所得水分含量為3%的所述平張纖維紙,即得到所述植物纖維干燥劑。
實(shí)施例2一種植物纖維干燥劑,包括如下質(zhì)量百分百的各組分:
所述植物纖維干燥劑的制備方法,包括如下步驟,
1)、采用傳統(tǒng)造紙工藝將木材原料加工成成卷纖維紙;
2)、將步驟1)所得成卷纖維紙按照需求尺寸裁切成平張纖維紙;
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息,商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于東莞市九綠高分子材料有限公司,未經(jīng)東莞市九綠高分子材料有限公司許可,擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購(gòu)買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作,請(qǐng)聯(lián)系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/201510945974.1/2.html,轉(zhuǎn)載請(qǐng)聲明來(lái)源鉆瓜專利網(wǎng)。





