[發(fā)明專利]一種復(fù)合強(qiáng)化型泡沫金屬夾芯板的制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201510943312.0 | 申請(qǐng)日: | 2015-12-16 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN106881923B | 公開(kāi)(公告)日: | 2018-09-04 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 閆雷雷;趙雪;李穎;趙靜波;姚宏 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 中國(guó)人民解放軍空軍工程大學(xué) |
| 主分類(lèi)號(hào): | B32B15/01 | 分類(lèi)號(hào): | B32B15/01;B32B15/20;B32B5/18;B32B27/04;B32B3/20;B32B38/04;B32B38/00;B32B37/12 |
| 代理公司: | 北京科億知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11350 | 代理人: | 湯東鳳 |
| 地址: | 710051 陜西省*** | 國(guó)省代碼: | 陜西;61 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 泡沫金屬 夾芯板 復(fù)合強(qiáng)化 制備 安全防護(hù)領(lǐng)域 能量吸收效率 金屬夾芯板 沖擊能量 沖擊載荷 電磁屏蔽 機(jī)械制造 金屬管件 軍事裝備 汽車(chē)制造 新型泡沫 有機(jī)結(jié)合 有效吸收 制造成本 泡沫鋁 拉壓 阻燃 加工 應(yīng)用 | ||
1.一種復(fù)合強(qiáng)化型泡沫金屬夾芯板的制備方法,其特征在于:
1)加工泡沫金屬:首先將閉孔泡沫金屬或者開(kāi)孔泡沫金屬按夾芯板芯體尺寸要求加工成所需泡沫金屬芯體結(jié)構(gòu),再將其沿厚度方向加工一系列通孔;
2)加工金屬管件結(jié)構(gòu):將金屬管件結(jié)構(gòu)采用線切割加工成與泡沫金屬芯體厚度方向尺寸一致的短管;
3)制備復(fù)合結(jié)構(gòu):首先將切割好的金屬管件表層均勻涂覆一層環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠,將其塞入泡沫金屬切割好的通孔之中,再將復(fù)合有金屬管件的泡沫金屬板上表面和下表面都均勻涂覆一層環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠,將金屬上面板覆蓋在金屬板上表面,將金屬下面板覆蓋在金屬板下表面,完成膠接;最后,將金屬上面板和金屬下面板位置固定,靜置24小時(shí)或者在恒溫箱中40~60℃環(huán)境下進(jìn)行兩小時(shí)固化;待固化后去除夾持裝置,清理表面環(huán)氧膠及污物即獲得復(fù)合強(qiáng)化型泡沫金屬夾芯板;
或者將步驟2)中的短管內(nèi)部也填充泡沫金屬,獲得泡沫金屬填充金屬管件結(jié)構(gòu),然后再與步驟1)中的泡沫金屬芯體結(jié)構(gòu)按步驟3)進(jìn)行復(fù)合;其中泡沫金屬采用線切割切割,尺寸與金屬管件內(nèi)徑一致,縫隙控制在小于0.1mm,并在其表面均勻涂覆環(huán)氧膠后將其填充到金屬管件之中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述制備方法,其特征在于:所述泡沫金屬為閉孔泡沫鋁、開(kāi)孔泡沫鋁、泡沫銅及其合金。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述制備方法,其特征在于:所述金屬管件基體材料為鋁、鋁合金、碳鋼、不銹鋼、銅或鈦合金。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述制備方法,其特征在于:所述金屬管件截面形狀為圓形、矩形或橢圓形截面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述制備方法,其特征在于:金屬上面板和金屬下面板為鋁板、鋁合金板、碳鋼板、鈦合金板或鎳合金板。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述制備方法,其特征在于:所述的復(fù)合強(qiáng)化型泡沫金屬夾芯板為將金屬管件結(jié)構(gòu)通過(guò)鉆孔或粘接鑲嵌到泡沫金屬當(dāng)中得到的泡沫金屬夾芯板芯體結(jié)構(gòu),其金屬管件結(jié)構(gòu)按不同陣列排列實(shí)現(xiàn)不同程度的強(qiáng)化。
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