[發明專利]一種提高絮狀鐵精礦品位的浮選方法

有效

• 申請號: 201510943180.1
• 申請日: 2015-12-16
• 公開（公告）號: CN105413875B
• 公開（公告）日: 2017-09-26
• 發明（設計）人: 陳均寧;黎方正;黃榮滿;周干聯;鐘文;潘建軍;付力豪;張美義;蔣鯤鵬;劉澤;梁媛;黃柳萍
• 申請（專利權）人: 陳均寧
• 主分類號: B03D1/00
• 分類號: B03D1/00;B03D103/04
• 代理公司: 廣西南寧公平知識產權代理有限公司45104
• 代理人: 黃永校

技術領域

本發明涉及選礦領域，具體是一種提高絮狀鐵精礦品位的浮選方法。

技術背景

隨著我國鐵行業產能的限制，及鋼鐵行業的整體發展不景氣，造成對礦石需求下降，國際礦石價格也迅速回落，48～54％的鐵礦石基本沒有市場需求。對高爐煉鐵而言，一般鋼鐵行業要求鐵礦石的邊界品位為56％，礦石鐵含量下降，相應的需要提高煉鐵的燃料比，燃料費用要升高，煉鐵成本要增加。鐵礦石鐵含量從58％下降到50％會增加10％污染物排放量，降低20％鐵水生產。因此，鐵礦石品位對高爐生產影響很大。如何將強磁選后的鐵精礦從品位42～54％再浮選至品位55～64％，使其適合高爐煉鐵產品質量要求，降低煉鐵生產成本，一直是一個難題，目前尚無此類技術的報道。

發明內容

本發明的目的是提供一種提高絮狀鐵精礦品位的浮選方法，能夠將強磁選后的鐵精礦從品位42～54％再浮選至品位55～64％，使其適合高爐煉鐵產品質量要求，降低煉鐵生產成本，并且工藝相對比較簡單，適用性廣。

本發明的技術方案是：一種提高絮狀鐵精礦品位的浮選方法，包括如下步驟：

1.1預處理

把磁選后得到的絮狀鐵精礦粉送至調漿槽調漿，礦漿濃度為30～50％，pH值為8～13，含Fe為42～54％；

1.2磨礦

將調漿后30～50％的鐵精礦進行磨礦，磨至粒度為37～74μm，占70～90％，磨后進入下一道工序——浮選柱反浮選；

1.3浮選柱反浮選

礦漿濃度為30～50％，按5～10kg/t干礦加入MH-80浮選藥劑，粗選精礦產品進入濃密機，尾礦進入粗尾調漿槽，調漿至濃度為30～50％，pH值為8～14，按5～15kg/t干礦加入GH-HL浮選藥劑，經精選掃尾得到的精礦返回粗選系統，尾礦自然脫水后送水泥廠，經“一粗一精一掃”的反浮選工藝流程獲得含Fe≥55％的鐵精礦產品，Fe回收率≥70％；

1.4后處理

利用濃密機對精選出的精礦進行濃縮處理，底流壓濾后作為產品出售，上清液返回系統循環調漿使用。

步驟1.2將調漿后30～50％的鐵精礦進行磨礦，磨礦粒度為44～57μm。

除另有說明外，本發明所述的百分比均為質量百分比，各成分含量百分比之和為100％。

本發明的突出優點在于：

1、與其他工藝相比，產率、回收率較高，工藝簡單，能耗低，生產成本低。

2、常溫下，在堿性體系pH 8～14下反浮選，沒有廢氣排放，水在內部循環使用，不外排。操作環境友好，尾礦適合水泥廠配料。

3、采用自流的物料輸送方式，動力投入少，節約能源。

4、對鐵礦來源沒有特殊要求，適用于赤泥選取鐵礦和其它多金屬選礦后的尾礦回收鐵精礦，也適用于強磁赤鐵礦、褐鐵礦、菱鐵礦等多類型鐵礦，適用性廣。

附圖說明

圖1是本發明所述的提高絮狀鐵精礦品位的浮選方法的工藝流程圖。

具體實施方式

以下通過實施例對本發明的技術方案做進一步描述。

實施例1

本發明所述的提高絮狀鐵精礦品位的浮選方法的一個應用實例，包括如下步驟：

赤泥經高梯度磁選機選鐵獲得48～54％的鐵精礦，pH為8～13，經下料斗下料到皮帶，皮帶輸送至的調漿槽，調漿到濃度為30％～45％，泵入的立式攪拌磨機磨礦磨至粒度為37～44μm，然后自流到的浮選柱反浮選粗選系統，按5～10kg/t干礦加入MH-80浮選藥劑，粗選精礦自流進入濃密機，底流經壓濾機壓濾至15％水分后出售。尾礦自流進入的粗尾調漿槽，調漿至30％～45％濃度，按5～10kg/t干礦加入GH-HL浮選藥劑，經的浮選柱精選、掃選得精礦返回粗選系統。尾礦經自然脫水后送至水泥廠配料，上清液及壓濾水進入污水池，泵回循環調漿。經在廣西某縣鋁業工業園試驗，按本發明的方法得到反浮選鐵精礦58～60％，回收率達80％的高品位鐵精礦，日處理48～53％鐵精礦1500噸，產品為58～60％的高品質鐵精礦粉1200噸。經濟效益非?？捎^，投資少、能耗低、操作環境優良、環保節能，具有極高的推廣應用價值。

實施例2

本發明所述的提高絮狀鐵精礦品位的浮選方法的另一個應用實例，包括如下步驟：