[發明專利]用于控制細紗機的牽伸裝置的方法

在審

• 申請號: 201510941350.2
• 申請日: 2015-12-16
• 公開（公告）號: CN105714420A
• 公開（公告）日: 2016-06-29
• 發明（設計）人: 槌田大輔;林久秋;小島直樹
• 申請（專利權）人: 株式會社豐田自動織機
• 主分類號: D01H5/22
• 分類號: D01H5/22
• 代理公司: 中國專利代理(香港)有限公司 72001
• 代理人: 嚴志軍;肖日松

技術領域

本發明涉及一種用于控制細紗機的牽伸裝置的方法。

背景技術

細紗機如環錠細紗機和粗紡機包括沿細紗機的縱向方向布置的錠子，以及牽伸裝置。牽伸裝置在細紗機的一端(齒輪端)處驅動下羅拉。下羅拉極其長。因此，當細紗機啟用并且捻線發生在各個下羅拉中時，捻線在從齒輪端傳遞至下羅拉的相對端(外端)時延遲。捻線尤其在下膠圈羅拉(中間下羅拉)中為大的，用于各個錠子的膠圈卷繞該下膠圈羅拉。因此，在其中捻線發生的部分中，延遲的捻線可導致紗線不均和紗線斷頭。除細紗機啟用時發生的延遲捻線之外，紗線不勻可在細紗機停止操作時由下羅拉的反捻引起。

日本公開專利公告第2007-23435號描述了一種用于在細紗機啟用時減少不勻紗線的方法。在該方法中，至少在細紗機的停用過程中，牽伸裝置的解捻牽伸比改變，以使牽伸裝置的負載轉矩小于在解捻牽伸比設定用于細紗機的正常操作時的負載轉矩。在細紗機的停用過程中改變的解捻牽伸比在細紗機的再啟用過程期間返回至其原始值。

在以上方法中，例如，如圖6中所示，在細紗機的停用期間，中間羅拉(中間下羅拉)在恒定減速率下減速，以保持原始的解捻牽伸比。接著，中間羅拉的減速率改變成使得解捻牽伸比從減速期間解捻牽伸改變處增大。接著，中間羅拉在變化的減速比下減速，直到中間羅拉停止。在圖6中，由虛線示出的區段代表中間羅拉的原始減速。前羅拉(前下羅拉)和后羅拉(后下羅拉)從羅拉開始減速時以恒定減速率減速，直到在羅拉停止成使得總牽伸比保持不變時。然而，當中間羅拉的減速率改變時，主牽伸比(即，中間羅拉和前羅拉的牽伸比)改變。

此外，日本公開專利公告第2007-23435號描述了一種用于在減速期間改變解捻牽伸變化區段中的后下羅拉的減速率以改變細紗機的停用過程期間的解捻牽伸比的方法。在該方法中，前下羅拉的減速率改變成保持恒定的總牽伸比。

在以上公告中，解捻牽伸比和主牽伸比改變。然而，不考慮由變化引起的對細紗的影響。這導致了紗線不勻的發生。現在將參照圖7描述在改變中間下羅拉的減速率來改變解捻牽伸比時發生的紗線不勻。圖7示出了細紗機停用時和細紗機再啟用時發生的變化。更具體而言，圖7從上區段按順序示出了前羅拉、中間羅拉和后羅拉的速度的變化、解捻牽伸比的變化、主牽伸比的變化、總牽伸比的變化，以及細紗Y的粗度關于細紗長度的變化。

在以上公告中，解捻牽伸比通過改變中間羅拉的減速率來改變，并且中間羅拉的減速率在停用細紗機時的預定時間期間減小。當再啟用細紗機時，中間羅拉以對應于停用細紗機時的減速率的加速率加速。因此，停用細紗機時和再啟用細紗機時的解捻牽伸比變為暫定解捻牽伸比(下文稱為"暫定BD比")，其高于預定解捻牽伸比(下文稱為"初始BD比")。此外，主牽伸比變為暫定主牽伸比(下文稱為"暫定MD比")，其低于預定主解捻比(下文稱為"初始MD比")。

主牽伸比從初始MD的變化直接影響從前羅拉供給的細紗Y的粗度。當主牽伸比變為低于初始MD比的暫定MD比時，細紗Y的粗度增大。當解捻牽伸比從初始BD比變到暫定BD比時，對細紗Y的粗度的影響在延遲之后出現。當解捻牽伸比變為高于初始BD比時，細紗Y的粗度減小。

因此，如圖7中所示，主牽伸比的變化直接影響細紗Y，并且形成粗紗Ya。此外，解捻牽伸比的變化形成粗紗Ya之后的細紗Yb。

發明內容

本發明的目的在于提供一種用于控制細紗機的牽伸裝置的方法，其在改變解捻牽伸比時減少紗線不勻的發生。

在一種用于控制細紗機的牽伸裝置的方法中，牽伸裝置包括前下羅拉、中間下羅拉、后下羅拉以及獨立地驅動下羅拉的馬達。該方法包括在細紗機的停用過程中改變牽伸裝置的解捻牽伸比，以使牽伸裝置的負載轉矩小于在解捻牽伸比設定至用于正常操作的值時，以限制下羅拉的反捻。該方法還包括在解捻牽伸比變化的時段期間經過中間下羅拉的纖維束經過前下羅拉時改變主牽伸比，以消去解捻牽伸比的變化對纖維束的影響。

本發明的其它方面和優點將從連同附圖進行的以下描述中變得顯而易見，該以下描述經由實例示出了本發明的原理。

附圖說明

本發明連同其目的和優點可通過參照結合附圖的當前的優選實施例的以下描述來最佳理解，在該附圖中：

圖1為示出沒有上羅拉的牽伸裝置的第一實施例的示意性平面圖；

圖2為示出第一實施例中的下羅拉的速度的變化、解捻牽伸比的變化、主牽伸比的變化、總牽伸比的變化和關于細紗長度的細紗粗度的關系的圖表；