[發明專利]線束剝皮用處理液及其制備方法

有效

• 申請號: 201510939267.1
• 申請日: 2015-12-15
• 公開（公告）號: CN105567082B
• 公開（公告）日: 2018-06-26
• 發明（設計）人: 張群芝
• 申請（專利權）人: 安徽省銅陵泰成實業有限責任公司
• 主分類號: C09D191/00
• 分類號: C09D191/00;C09D5/08;C09D7/63
• 代理公司: 銅陵市天成專利事務所 34105
• 代理人: 吳晨亮

本發明公開了線束剝皮用處理液及其制備方法，它包括按重量份計：10?20份水楊酸、4?8份植物油、3?7份松焦油、2.5?3.5份酒石酸和8?10份檸檬酸。本發明的有益效果是利用水楊酸和植物油來軟化線束絕緣層，使其便于下刀，避免了刀口在接觸線束絕緣層時往往會偏離原定的切割位置或角度的問題，酒石酸和檸檬酸可以在切口處形成保護油膜防止刀口氧化生銹。

技術領域

本發明涉及線束加工輔助領域，尤其涉及線束剝皮用處理液及其制備方法。

背景技術

端子線束的生產工藝一般包括裁線、穿護套、剝皮、鉚壓端子、高度檢測、拉力測量、組裝膠殼、產品測試。組裝幾個步驟，其中剝皮是用專門的剝皮機進行處理，對剝皮的要求有如下幾點：1、尺寸必須在公差范圍內；2、不可切斷導體銅絲；3、切剝口必須平整。

然而現有的剝皮機往往做不到上述幾點，經常出現尺寸超差、導體銅絲被切斷或是切剝口不平整等等問題，經過研究發現主要原因是線束表面的絕緣層材質較硬，表面光滑摩擦系數小，刀口在接觸線束絕緣層時往往會偏離原定的切割位置或角度，進而影響端子和線束的結合質量。

發明內容

本發明要解決的技術問題是現有的線束剝皮往往存在尺寸超差、導體銅絲被切斷或是切剝口不平整等等問題，為此提供一種線束剝皮用處理液及其制備方法。

本發明的技術方案是：線束剝皮用處理液，它包括按重量份計：10-20份水楊酸、4-8份植物油、3-7份松焦油、2.5-3.5份酒石酸和8-10份檸檬酸。

線束剝皮用處理液的制備方法，它包括以下步驟：（1）、將10-20份水楊酸和4-8份植物油混合在60-70℃下攪拌10-12min形成混合液A，自然冷卻使得混合液A的溫度降至40-45℃并保溫；（2）、將3-7份松焦油加熱至70-80℃后加入2.5-3.5份酒石酸，放入離心機內以50-60r/min的速度離心6-8min形成混合液B；（3）、將混合液B加入混合液A中超聲分散5-10min形成混合液C，超聲頻率為15-25KHz，靜置混合液C使其冷卻至室溫后加入8-10份檸檬酸超聲分散4-8min，超聲頻率為25-30KHz。

本發明的有益效果是利用水楊酸和植物油來軟化線束絕緣層，使其便于下刀，避免了刀口在接觸線束絕緣層時往往會偏離原定的切割位置或角度的問題，酒石酸和檸檬酸可以在切口處形成保護油膜防止刀口氧化生銹。

具體實施方式

線束剝皮用處理液，它包括按重量份計：10-20份水楊酸、4-8份植物油、3-7份松焦油、2.5-3.5份酒石酸和8-10份檸檬酸。

線束剝皮用處理液的制備方法，它包括以下步驟：（1）、將10-20份水楊酸和4-8份植物油混合在60-70℃下攪拌10-12min形成混合液A，自然冷卻使得混合液A的溫度降至40-45℃并保溫；（2）、將3-7份松焦油加熱至70-80℃后加入2.5-3.5份酒石酸，放入離心機內以50-60r/min的速度離心6-8min形成混合液B；（3）、將混合液B加入混合液A中超聲分散5-10min形成混合液C，超聲頻率為15-25KHz，靜置混合液C使其冷卻至室溫后加入8-10份檸檬酸超聲分散4-8min，超聲頻率為25-30KHz。

下面結合實施例對本發明做進一步說明。

實施例1：線束剝皮用處理液，它包括按重量份計：10份水楊酸、4份植物油、3份松焦油、2.5份酒石酸和8份檸檬酸。