[發明專利]切換閥

在審

• 申請號: 201510939110.9
• 申請日: 2015-12-16
• 公開（公告）號: CN106885013A
• 公開（公告）日: 2017-06-23
• 發明（設計）人: 王定軍;邵巨燦
• 申請（專利權）人: 浙江盾安禾田金屬有限公司
• 主分類號: F16K11/065
• 分類號: F16K11/065;F16K27/04
• 代理公司: 北京彭麗芳知識產權代理有限公司11407
• 代理人: 汪永生,彭麗芳

技術領域

本發明涉及流體換向技術領域，尤其是涉及一種切換閥。

背景技術

目前熱泵空調系統中使用的不銹鋼電磁四通換向閥內部零件加工成本高、焊接合格率低，尤其體現在電磁四通換向閥的不銹鋼閥座上。

目前電磁四通換向閥的不銹鋼主閥座采用不銹鋼異形材或者粉末冶金加工而成，加工后均為實心整體式結構。采用不銹鋼異形材料加工成的實心整體式結構的不銹鋼主閥座不僅加工工藝復雜，加工工序多而且需要多次退火酸洗，工藝不但成本高也極不環保。

在公開號為“CN102200190B”，發明名稱為“一種四通換向閥”的中國發明專利中公開了一種四通換向閥，該四通換向閥包括閥體、閥座、與閥體、閥座一起固定的多個接管，閥座包括一個用于與四通換向閥的滑塊相配合密封的密封部及一個用于與所述接管配合連接的連接部，所述閥座的連接部的外壁為弧線形，所述閥座為低導熱的金屬、金屬合金或非金屬材料通過注射加工成型或壓鑄加工成型的。在本方案中，由于閥座本身的結構較為復雜，因此閥座的成型結構復雜，成型成本較高。

發明內容

本發明的目的是提供一種切換閥，以解決現有技術中切換閥的成型工藝復雜，成型成本高的問題。

為解決上述技術問題，作為本發明的一個方面，提供了一種切換閥，包括閥體、閥座和滑塊，閥座包括固定設置在閥體內的弧形底座和固定設置在底座上的密封板，密封板為平板狀，滑塊與密封板密封配合，并滑動設置在密封板上，底座為鋼鐵板材沖壓成型，密封板為鋼鐵或銅板材沖壓成型；或底座為鋼鐵板材沖壓成型，密封板為鋼鐵粉末冶金加工成型；或底座為鋼鐵粉末冶金加工成型，密封板為鋼鐵板材沖壓成型。

本發明的切換閥，將閥座的底座和密封板分別成型，降低了閥座的結構復雜度，同時可以分別對底座和密封板選擇合適的成型方式，降低了底座和密封 板的成型難度，進而從整體上降低了閥座的成型難度。由于底座和密封板可以根據自身結構分別選擇合適的成型方式，因此也能夠降低成型成本。

附圖說明

圖1示意性示出了根據本發明的第一實施例的切換閥的剖視結構圖；

圖2示意性示出了根據本發明的第二實施例的切換閥的剖視結構圖；

圖3示意性示出了根據本發明的實施例的切換閥的底座和密封板配合的剖視結構圖。

圖中附圖標記：1、閥體；2、閥座；3、滑塊；4、底座；5、密封板；6、連通孔；7、安裝孔；8、連接管。

具體實施方式

以下對本發明的實施例進行詳細說明，但是本發明可以由權利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。

請參考圖1至3，根據本發明的實施例，切換閥包括閥體1、閥座2和滑塊3，閥座2包括固定設置在閥體1內的弧形底座4和固定設置在底座4上的密封板5，密封板5為平板狀，滑塊3與密封板5密封配合，并滑動設置在密封板5上。

在閥座2成型的過程中，可以采用底座4為鋼鐵板材沖壓成型，密封板5為鋼鐵或銅板材沖壓成型的成型方式；也可以采用底座4為鋼鐵板材沖壓成型，密封板5為鋼鐵粉末冶金加工成型的成型方式；還可以采用底座4為鋼鐵粉末冶金加工成型，密封板5為鋼鐵或銅板材沖壓成型的成型方式。

本發明的切換閥，將閥座2的底座4和密封板5分別成型，降低了閥座2的結構復雜度，同時可以分別對底座4和密封板5選擇合適的成型方式，降低了底座4和密封板5的成型難度，進而從整體上降低了閥座2的成型難度。由于底座4和密封板5可以根據自身結構分別選擇合適的成型方式，因此也能夠降低成型成本。

結合參見圖1所示，為本發明的切換閥的第一實施例，在本實施例中，密封板5上間隔設置有多個連通孔6，底座4上間隔設置有多個安裝孔7，連通孔6通徑小于安裝孔7，安裝孔7與連通孔6一一對應。

在本實施例中，切換閥還包括連接管8，安裝孔7為臺階孔，連接管8設 置在臺階孔內，連接管8的端部抵接在臺階孔的臺階上。連接管8通過安裝孔7的臺階進行軸向定位，保證連接管8安裝位置的準確性。連接管8在到達安裝孔7的臺階位置處后，由于臺階的止擋，不會與密封板5之間發生接觸，可以直接通過底座4進行安裝固定，能夠較好地保證連接管8與安裝孔7之間的同軸度。

在本實施例中，底座4與密封板5卡接在一起，安裝結構更加簡單，而且便于進行更換和維修。