[發(fā)明專利]一種耐高輻射劑量電纜及其制造方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201510936665.8 | 申請(qǐng)日： | 2015-12-15 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN105390201B | 公開（公告）日： | 2017-03-08 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 孫琪;凌國楨;易蓓蓓;潘冬雪 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 江蘇上上電纜集團(tuán)有限公司 |
| 主分類號(hào)： | H01B7/29 | 分類號(hào)： | H01B7/29;H01B13/00;H01B3/06;H01B7/17 |
| 代理公司： | 北京科億知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11350 | 代理人： | 湯東鳳 |
| 地址： | 213399 江蘇*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 輻射 劑量 電纜 及其 制造 方法 | ||
1.一種耐高輻射劑量電纜，其特征是自內(nèi)而外包括導(dǎo)體、絕緣層、繞包層和護(hù)套層；
所述導(dǎo)體有多根，每根導(dǎo)體外包裹絕緣層；絕緣層是絕緣帶繞包在導(dǎo)體外；各根包裹絕緣層的導(dǎo)體絞合構(gòu)成纜芯；該絕緣帶是耐輻射包帶；
纜芯外包覆繞包層，在包裹絕緣層的導(dǎo)體與繞包層之間填有填充料；繞包層是由成纜包帶緊密繞包而成；
護(hù)套是軋紋銅護(hù)套。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高輻射劑量電纜，其特征是耐輻射帶為聚酰亞胺帶，搭蓋率為25％～30％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高輻射劑量電纜，其特征是成纜包帶材質(zhì)為無紡布；繞包層的搭蓋率為25％～35％，且最小搭蓋寬度不小于5mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高輻射劑量電纜，其特征是所述填充料為緊密填充的無塵巖棉繩。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高輻射劑量電纜，其特征是所述軋紋銅護(hù)套由銅帶焊接構(gòu)成銅帶的寬度為：護(hù)套前纜芯的周長加上兩倍的軋紋深度，再加兩倍的銅帶厚度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高輻射劑量電纜，其特征是所述耐輻射帶和成纜包帶的搭蓋率都是25％。
7.一種權(quán)利要求1～6任一權(quán)利要求所述耐高輻射劑量電纜的制造方法，其特征是步驟包括：
1)制造導(dǎo)體：把多根金屬單絲絞合構(gòu)成導(dǎo)體；金屬單絲自內(nèi)而外分為多層；每層金屬單絲中的相鄰兩根金屬單絲相互緊密貼合；相鄰兩層金屬單絲中，內(nèi)、外層金屬單絲緊密貼合；相鄰兩層金屬單絲的絞合方向相反；最外層單絲絞合節(jié)徑比不大于20％；
2)制造絕緣層：在導(dǎo)體外繞包絕緣帶；
3)成纜：各根包覆絕緣帶的導(dǎo)體以及填充料進(jìn)行絞合，同時(shí)外部采用重疊繞包形式包覆成纜包帶制得纜芯；
成纜節(jié)徑比為25～35；
4)焊接軋紋銅護(hù)套：選用合適寬度的銅帶進(jìn)行焊接；銅帶寬度為纜芯的周長加上兩倍的軋紋深度再加兩倍的銅帶厚度；
線徑(10.0～20.0)mm，銅帶厚度0.4mm，軋紋深度(1.0～1.6)mm，軋紋節(jié)距(5.0～8.0)mm；
線徑(20.0～35.0)mm，銅帶厚度0.5mm，軋紋深度(1.6～2.1)mm，軋紋節(jié)距(7.0～11.0)mm；
線徑(35.0～50.0)mm，銅帶厚度0.6mm，軋紋深度(2.0～2.6)mm，軋紋節(jié)距(10.0～16.0)mm；
氬弧焊銅護(hù)套的焊接工藝是在氬氣保護(hù)下，一銅帶為負(fù)極，鎢極為正極，焊接時(shí)候，氬氣連續(xù)吹向焊點(diǎn)處；
焊接厚度0.4mm的銅帶時(shí)，焊接基值電流(180～210)A、氬氣流量(14.0～16.0)L/min；
焊接厚度0.5mm的銅帶時(shí)，焊接基值電流(210～230)A、氬氣流量(14.0～16.0)L/min；
焊接厚度0.6mm的銅帶時(shí)，焊接基值電流(250～280)A、氬氣流量(14.0～16.0)L/min。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述電纜的制造方法，其特征是所述步驟4)中
焊接厚度0.4mm的銅帶時(shí)，焊接基值電流180A、氬氣流量14.0L/min；
焊接厚度0.5mm的銅帶時(shí)，焊接基值電流210A、氬氣流量14.0L/min；
焊接厚度0.6mm的銅帶時(shí)，焊接基值電流250A、氬氣流量14.0L/min。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述電纜的制造方法，其特征是所述步驟4)中
焊接厚度0.4mm的銅帶時(shí)，焊接基值電流200A、氬氣流量15.0L/min；
焊接厚度0.5mm的銅帶時(shí)，焊接基值電流220A、氬氣流量15.0L/min；
焊接厚度0.6mm的銅帶時(shí)，焊接基值電流260A、氬氣流量15.0L/min。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述電纜的制造方法，其特征是所述步驟4)中
焊接厚度0.4mm的銅帶時(shí)，焊接基值電流210A、氬氣流量16.0L/min；
焊接厚度0.5mm的銅帶時(shí)，焊接基值電流230A、氬氣流量16.0L/min；
焊接厚度0.6mm的銅帶時(shí)，焊接基值電流280A、氬氣流量16.0L/min。
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息，商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于江蘇上上電纜集團(tuán)有限公司，未經(jīng)江蘇上上電纜集團(tuán)有限公司許可，擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作，請(qǐng)聯(lián)系【客服】
本文鏈接：http://www.szxzyx.cn/pat/books/201510936665.8/1.html，轉(zhuǎn)載請(qǐng)聲明來源鉆瓜專利網(wǎng)。
- 上一篇：一種桂花樹管理方法
- 下一篇：卷壓室形狀可控式通用打捆機(jī)
