[發明專利]砂型反壓造型方法

在審

• 申請號: 201510936636.1
• 申請日: 2015-12-15
• 公開（公告）號: CN105458185A
• 公開（公告）日: 2016-04-06
• 發明（設計）人: 鄒月燦;袁黎;彭子滿
• 申請（專利權）人: 湖南紅宇耐磨新材料股份有限公司
• 主分類號: B22C15/02
• 分類號: B22C15/02
• 代理公司: 北京路浩知識產權代理有限公司 11002
• 代理人: 郝瑞剛

技術領域

本發明涉及鑄造領域，尤其涉及一種砂型反壓造型方法。

背景技術

金屬型磨球手工造型時，采用人工用壓桿斜插的方式，反復搗緊， 使尖角部分比較緊實，砂型強度能夠滿足要求，鑄造出來的磨球外觀 質量良好。但在實現機械化的過程中，機械不能像人工一樣靈活，且 模具砂套區是帶錐角的，尖角處不易被搗緊。

CN201960088U公開了一種壓桿與壓板分別加壓緊實型砂的造型 機，其中，采用了壓桿與壓板分別造型的方法，使用截面形狀及尺寸 合適的數根壓桿穿過壓板對鑄型中數個低凹區域的型砂進行加壓緊實， 使用形狀及尺寸合適的壓板對鑄型中的型砂進行整體加壓緊實，實現 類似于人工壓實的方式進行造型。該方法造型能使砂型下部達到一定 的緊實度，但砂型的緊實度不均勻，壓桿附近的很緊實，離壓桿越遠 的緊實度變差，如果模具砂套區有損壞，此處的砂型更是無法壓緊， 砂型邊角處干后較松，在運動過程中易掉砂。并且，壓板壓實的上部 緊實度很高，砂型透氣性差，砂型不易干透。采用這種方法造型生產 出的產品合格率不高，不能達到量產的要求。

CN202162346U公開了一種濕砂型造型機，其主要特征是在原有濕 砂型造型機的基礎上加以改進的，在濕砂型造型機的上壓板底部設置 有可更換的能流動不能壓縮的填充材料。由于本實用新型采取了上述 技術方案，在造型過程中，造型機壓頭的壓板與型砂接觸后，在不高 壓力的作用下，使砂型能夠隨著橡膠塊的流動壓力，達到均勻壓力， 從而使砂型達到均勻的強度，避免了傳統造型機為達到型腔強度而肆 意提高造型機的壓力，導致砂型透氣性差。此外，該濕砂型造型機適 用于砂型壓實面積較大、砂型相對高度不是很高、砂箱不能有錐形的 情況。對于造型時面積不大、但高度較高、且下部有多處尖角和錐形 的砂型結構并不適合，并且，下部的砂型不能被壓實。

發明內容

(一)要解決的技術問題

本發明要解決的技術問題是提供一種使砂型下部緊實度和均勻性 好、同時使砂型上部透氣性好的砂型反壓造型方法。

(二)技術方案

為了解決上述技術問題，本發明提供一種砂型反壓造型方法，包 括壓實步驟：禁止砂型的非分型面移動，同時對砂型的與非分型面相 反設置的分型面施加壓力。

根據本發明，在壓實步驟中：型砂盛裝在由模具的內腔面、定模 板的內腔面和動模板的頂面共同圍合形成的僅頂部敞開的空腔中以構 成砂型，砂型的頂面和底面分別構成非分型面和分型面，通過封閉空 腔的頂部的限位件來禁止非分型面移動，通過朝向非分型面移動動模 板來對分型面施加壓力。

根據本發明，在壓實步驟中：動模板從初始位置開始移動，直至 動模板的頂面與定模板的頂面形成連續的表面時停止，此時動模板的 頂面與模具的內腔面圍合構成型腔。

根據本發明，在壓實步驟之前，執行如下步驟：造型步驟，將模 具安裝到定模板上，將動模板插入定模板的內腔中并移動至初始位置， 模具的內腔面、定模板的內腔面和動模板的頂面共同圍合形成空腔； 加砂步驟，向空腔中加入型砂。

根據本發明，在造型步驟中：根據待加入的型砂的體積確定初始 位置。

根據本發明，限定件為可選擇地覆蓋和敞開空腔的頂部的擋板。

根據本發明，動模板與定模板的接觸面在包含模具的底面的平面 內的投影，與模具的內腔面和該平面的交線重合。

根據本發明，砂型為用于鑄造鑄球的砂型。

(三)有益效果

本發明的上述技術方案具有如下優點：

本發明的砂型反壓造型方法，包括壓實步驟，禁止砂型的非分型 面移動，同時對砂型的與非分型面相反設置的分型面施加壓力。由此， 直接向分型面所在的下部砂型施加壓力，下部砂型緊實度和均勻性好。 而非分型面所在的上部砂型沒有直接被施加壓力，緊實度比下部砂型 的緊實度差，透氣性好，有利于砂型干透。該砂型整體潰散性好，砂 型質量高，使用該砂型鑄造獲得的鑄件合格率高。

附圖說明

圖1是本發明的砂型反壓造型方法的一個操作示意圖，其中示出 向空腔中加砂。

圖2是本發明的砂型反壓造型方法的另一操作示意圖，其中示出 壓砂。

1：模具；2：定模板；3：動模板；4：空腔。

具體實施方式