[發(fā)明專利]高強(qiáng)度凹凸槽無(wú)波腹圓矩管和有波腹圓矩管生產(chǎn)工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510935207.2
• 申請(qǐng)日: 2015-12-15
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105387334A
• 公開(kāi)（公告）日: 2016-03-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 魏群
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 河南奧斯派克科技有限公司
• 主分類號(hào): F16S3/04
• 分類號(hào): F16S3/04;F16S3/00;B23P15/00
• 代理公司: 鄭州市華翔專利代理事務(wù)所(普通合伙) 41122
• 代理人: 王明朗

1.一種高強(qiáng)度凹凸槽無(wú)波腹圓矩管生產(chǎn)工藝，

鋼板折彎合圍并焊接形成的圓矩管結(jié)構(gòu)，所述圓矩管由n個(gè)圓弧側(cè)面組成，圓弧側(cè)面相鄰側(cè)邊之間設(shè)有折彎成型的一個(gè)凹陷的槽口，在每個(gè)槽口內(nèi)部設(shè)有與槽口方向相同并寬度大于槽口的折彎成型的內(nèi)部滑道，n≥1；所述的槽口包括與圓弧側(cè)面連接的兩側(cè)面，所述的內(nèi)部滑道包括連接在一起的兩個(gè)側(cè)面、一個(gè)底面、以及兩個(gè)與槽口的兩側(cè)面分別連接的上面；所述的槽口的兩側(cè)面與圓矩管的側(cè)面垂直連接，內(nèi)部滑道為方形；所述的方管的四個(gè)側(cè)面為中有兩個(gè)相鄰側(cè)面之間過(guò)渡連接處為連接焊縫；

其生產(chǎn)工藝包括如下步驟；

a．將平整后的鋼板后，將上述內(nèi)部滑道的底面寬度的板材折彎后形成方形的豎向凸起，其余鋼板與該豎向凸起的兩側(cè)面保持垂直，該方形的豎向凸起的高度等于內(nèi)部滑道的一個(gè)側(cè)面的寬度、內(nèi)部滑道一個(gè)上面的寬度、槽口一個(gè)側(cè)面的寬度之和；

b.重復(fù)步驟a共n次，形成n個(gè)豎向凸起；或者步驟a中同時(shí)形成n個(gè)豎向凸起；

c.在步驟a中的方形凸起的兩側(cè)面底部折彎向內(nèi)凹陷的凹槽，該凹槽的高度與所述的圓矩管的槽口高度相同，在凹槽上部形成向兩側(cè)的橫向凸起，橫向凸起與凹槽之間臺(tái)階深度與所述的圓矩管的內(nèi)部滑道的上面相同；步驟c完成后豎向凸起變成T形的凸起，

d.在步驟b中的每個(gè)豎向凸起的兩側(cè)，重復(fù)一次步驟c，或者同時(shí)在n個(gè)豎向凸起上進(jìn)行步驟c；

e．在步驟d完成后形成n個(gè)T形的凸起，相鄰的T形的凸起之間的間隔的鋼板進(jìn)行圓弧折彎，將鋼板合圍成外形為圓矩管，在鋼板的對(duì)縫處通過(guò)焊接進(jìn)行連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度凹凸槽無(wú)波腹圓矩管生產(chǎn)工藝，其特征是：所述的步驟b可以替換為如下步驟

將步驟a中同時(shí)形成n個(gè)豎向凸起。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度凹凸槽無(wú)波腹圓矩管生產(chǎn)工藝，其特征是：所述的步驟d可以替換為如下步驟：

同時(shí)在n個(gè)豎向凸起上進(jìn)行步驟c。

4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的高強(qiáng)度凹凸槽無(wú)波腹圓矩管生產(chǎn)工藝，其特征是：n=4或6。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的高強(qiáng)度凹凸槽無(wú)波腹圓矩管生產(chǎn)工藝，其特征是：鋼板的變形均從中心線處對(duì)齊。

6.一種高強(qiáng)度凹凸槽波腹圓矩管生產(chǎn)工藝，

包括鋼板折彎合圍并焊接形成的圓矩管結(jié)構(gòu)，其特征是：所述圓矩管由n個(gè)圓弧側(cè)面組成，圓弧側(cè)面相鄰側(cè)邊之間設(shè)有折彎成型的一個(gè)凹陷的槽口，在每個(gè)槽口內(nèi)部設(shè)有與槽口方向相同并寬度大于槽口的折彎成型的內(nèi)部滑道，n≥1；槽口包括與相鄰圓弧側(cè)面連接的兩側(cè)面，所述的內(nèi)部滑道包括連接在一起的兩個(gè)側(cè)面、一個(gè)底面、以及兩個(gè)與槽口的兩側(cè)面分別連接的上面，所述的內(nèi)部滑動(dòng)的底面為冷彎波紋板形狀；所述的內(nèi)部滑道的兩個(gè)上面分別與槽口的兩側(cè)面垂直連接，內(nèi)部滑道為方形；所述的方管的n個(gè)側(cè)面為中有兩個(gè)相鄰側(cè)面之間過(guò)渡連接處為連接焊縫；

其生產(chǎn)工藝包括如下步驟；

a．將平整后的鋼板后，在鋼板上滾壓n個(gè)帶狀波紋區(qū)域；

b.將上述內(nèi)部滑道的底面寬度的板材折彎后形成方形的豎向凸起，保證步驟a中帶狀波紋區(qū)域位于豎向凸起的上表面內(nèi)，其余鋼板與該豎向凸起的兩側(cè)面保持垂直，該方形的豎向凸起的高度等于內(nèi)部滑道的一個(gè)側(cè)面的寬度、內(nèi)部滑道一個(gè)上面的寬度、槽口一個(gè)側(cè)面的寬度之和；

c.重復(fù)步驟b，共n次，形成n個(gè)豎向凸起；將步驟a中的n個(gè)帶狀波紋區(qū)域分別位于n個(gè)豎向凸起的上表面內(nèi)，

d.在步驟b中的方形凸起的兩側(cè)面底部折彎向內(nèi)凹陷的凹槽，該凹槽的高度與所述的方矩管的槽口高度相同，在凹槽上部形成向兩側(cè)的橫向凸起，橫向凸起與凹槽之間臺(tái)階深度與所述的方矩管的內(nèi)部滑道的上面相同；步驟d完成后豎向凸起變成T形的凸起，

e.在步驟c中的每個(gè)豎向凸起的兩側(cè)，重復(fù)一次步驟d；

f．在步驟e完成后形成n個(gè)T形的凸起，相鄰的T形的凸起之間的間隔的鋼板進(jìn)行圓弧折彎，將鋼板合圍成外形為圓矩管，在鋼板的對(duì)縫處通過(guò)焊接進(jìn)行連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高強(qiáng)度凹凸槽波腹圓矩管生產(chǎn)工藝，其特征是：所述的步驟b可以替換為如下步驟：

將步驟a中同時(shí)形成n個(gè)豎向凸起。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高強(qiáng)度凹凸槽波腹圓矩管生產(chǎn)工藝，其特征是：所述的步驟e可以替換為如下步驟：

同時(shí)在n個(gè)豎向凸起上進(jìn)行步驟d。