[發(fā)明專利]一種低壓縮永久變形硅橡膠及其制備方法和使用方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201510934687.0 | 申請日: | 2015-12-15 |
| 公開(公告)號: | CN105419341A | 公開(公告)日: | 2016-03-23 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 張暉;施賢斌;鄂陽 | 申請(專利權(quán))人: | 江蘇天辰新材料股份有限公司 |
| 主分類號: | C08L83/07 | 分類號: | C08L83/07;C08L83/06;C08L83/05;C08K3/36;C08K5/09 |
| 代理公司: | 南京瑞弘專利商標事務(wù)所(普通合伙) 32249 | 代理人: | 陳國強 |
| 地址: | 212200 江蘇省*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 壓縮 永久 變形 硅橡膠 及其 制備 方法 使用方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及硅橡膠材料技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種用于低壓縮永久變形硅橡膠及其制造方法。
背景技術(shù)
硅橡膠具備良好的耐高低溫、耐臭氧、耐候性、絕緣性及生產(chǎn)惰性等很多優(yōu)異的性能,在國民經(jīng)濟的各個領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。但常規(guī)硅橡膠有較大的壓縮變形量,不能滿足特定場合的需求。因此,研究低壓縮永久變形硅橡膠具有十分積極的意義。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足,本發(fā)明提供一種低壓縮永久變形硅橡膠及其制備方法,同時該硅橡膠具有較好的機械性能性能和加工性能。
為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
一種低壓縮永久變形硅橡膠,按重量份數(shù),其原料的由以下組分組成:
所述乙烯基摩爾含量0.18%的生膠和乙烯基摩爾含量0.30%的生膠均為甲基乙烯基生膠。
上述的低壓縮永久變形硅橡膠的制備方法,包括以下步驟:
a、將乙烯基摩爾含量0.18%和0.30%的甲基乙烯基生膠加入到捏合機中;
b、將沉淀白炭黑、硬脂酸、羥基硅油、含氫硅油分多次加入,每次加入后充分捏合,得到硅橡膠混煉膠;
c、捏合成型后,通循環(huán)水冷卻,攪拌一個小時,之后升溫到160℃,熱煉二個小時后,抽真空,通冷卻水降溫到80℃,出膠;
d、出膠后冷卻至室溫,得到產(chǎn)品。
本發(fā)明還提供了上述低壓縮永久變形硅橡膠的使用方法,技術(shù)方案如下:
一種低壓縮永久變形硅橡膠的使用方法,使用時,在所述硅橡膠中加入硫化劑硫化。
所述硫化是在175℃下硫化5分鐘,200℃二次硫化4小時。
本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的產(chǎn)品經(jīng)過實際檢測具低壓縮永久變形的特性,同時具有合格的硬度、強度以及加工性能、完全能夠滿足低壓縮永久變形硅膠應(yīng)用的要求。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作更進一步的說明。
實施例1
本實施例通過下述步驟制造低拉伸永久變形硅橡膠:
1.將乙烯基摩爾含量0.18%和0.30%的甲基乙烯基生膠加入到捏合機中;
2.將白炭黑、硬脂酸、羥基硅油、含氫硅油分多次加入,每次加入后充分捏合,得到硅橡膠混煉膠;
3.捏合成型后,通循環(huán)水冷卻,捏合一個小時,之后升溫到160℃,熱煉二個小時后,抽真空,通冷卻水降溫至80℃,出膠;
4.出膠后冷卻至室溫,得到產(chǎn)品。
使用過程中可再加入硫化劑硫化,在175℃下硫化5分鐘,200℃二次硫化4小時。
上述原材料的重量份數(shù)為:
對上述實施制造的低拉伸永久變形硅橡膠,性能如下表1:
表1
實施例2
本實施例通過下述步驟制造低拉伸永久變形硅橡膠:
1.將乙烯基摩爾含量0.18%和0.30%的甲基乙烯基生膠加入到捏合機中;
2.將白炭黑、硬脂酸、羥基硅油、含氫硅油分多次加入,每次加入后充分捏合,得到硅橡膠混煉膠;
3.捏合成型后,通循環(huán)水冷卻,捏合一個小時,之后升溫到160℃,熱煉二個小時后,抽真空,通冷卻水降溫至80℃,出膠;
4.出膠后冷卻至室溫,得到產(chǎn)品。
使用過程中可再加入硫化劑硫化,在175℃下硫化5分鐘,200℃二次硫化4小時。
上述原材料的重量份數(shù)為:
對上述實施制造的低拉伸永久變形硅橡膠,性能如下表2:
表2
實施例3
本實施例通過下述步驟制造低拉伸永久變形硅橡膠:
1.將乙烯基摩爾含量0.18%和0.30%的甲基乙烯基生膠加入到捏合機中;
2.將白炭黑、硬脂酸、羥基硅油、含氫硅油分多次加入,每次加入后充分捏合,得到硅橡膠混煉膠;
3.捏合成型后,通循環(huán)水冷卻,捏合一個小時,之后升溫到160℃,熱煉二個小時后,抽真空,通冷卻水降溫至80℃,出膠;
4.出膠后冷卻至室溫,得到產(chǎn)品。
使用過程中可再加入硫化劑硫化,在175℃下硫化5分鐘,200℃二次硫化4小時。
上述原材料的重量份數(shù)為:
對上述實施制造的低拉伸永久變形硅橡膠,性能如下表3:
表3
實施例4
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