[發(fā)明專利]Al-Ag-Cu-Mg鋁基合金態(tài)釬料及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510934647.6
• 申請日: 2015-12-15
• 公開（公告）號: CN105364335A
• 公開（公告）日: 2016-03-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張國清;黃曉猛;祁宇;蔡正旭;李彬;姚映君
• 申請（專利權(quán)）人: 北京有色金屬與稀土應(yīng)用研究所
• 主分類號: B23K35/28
• 分類號: B23K35/28;B23K35/40
• 代理公司: 北京北新智誠知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11100
• 代理人: 劉茵

1.一種Al-Ag-Cu-Mg鋁基合金態(tài)釬料，其特征在于，該釬料由以下含量的成 分組成：Ag35～45wt％、Cu18～22wt％、Mg1.0～2.0wt％，Al余量。

2.如權(quán)利要求1所述的Al-Ag-Cu-Mg鋁基合金態(tài)釬料，其特征在于，所述釬 料的厚度為0.03～2.00mm。

3.如權(quán)利要求1所述的Al-Ag-Cu-Mg鋁基合金態(tài)釬料的制備方法，其特征在 于，該方法包括以下步驟：

I.備料：按照各組分的質(zhì)量百分比稱取純Al、Ag、Cu和Mg原料；

II.制備中間合金：將純鋁、銅按質(zhì)量比1∶0.5～1.5加入中頻感應(yīng)爐，熔煉獲 得Al-Cu中間合金；將銀、鋁按質(zhì)量比為1∶5～15加入中頻感應(yīng)爐，熔煉獲得Al-Ag 中間合金；

III.合金熔鑄：將余量純鋁放入中頻感應(yīng)爐的石墨坩堝中，升溫，待鋁錠全部 熔化后，依次加入步驟II制備的Al-Cu、Al-Ag中間合金和鎂，熔煉后澆鑄得到鑄 錠；

IV.鑄錠均勻化熱處理：將步驟III得到的鑄錠置于電阻爐中，于300～460℃ 保溫8～15h；

V.熱鍛造：熱鍛造溫度350～460℃，鍛造制得帶材厚度8～15mm；

VI.熱開坯軋制：將步驟V獲得的鍛造帶材熱軋開坯，軋制溫度為350～460℃；

VII.冷軋制：將熱軋后的帶材進(jìn)行冷軋制，冷軋制進(jìn)行3～5次，每次冷軋制 后進(jìn)行退火處理，退火溫度為350～440℃，獲得所需尺寸的鋁基合金態(tài)釬料。

4.如權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述步驟I中原料選擇鋁的 純度大于99.9％，銀的純度大于99.9％，銅選用無氧銅，鎂的純度大于99.99％。

5.如權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述步驟II制備中間合金的 具體操作如下：

向中頻感應(yīng)爐的石墨坩堝內(nèi)加入鋁錠，升溫待鋁錠熔化后，加入銅錠，鋁、 銅的質(zhì)量比為1∶0.5～1.5；使?fàn)t溫升至750～800℃，充分?jǐn)嚢?，待銅錠全部熔清后， 鑄錠，合金澆鑄溫度700～750℃，得到Al-Cu中間合金；

向中頻感應(yīng)爐的石墨坩堝內(nèi)加入鋁錠，升溫待鋁錠熔化后，使?fàn)t溫升至 700～900℃，將高純銀壓入鋁液，銀、鋁按質(zhì)量比為1∶5～15；待高純銀全部熔清 后，在700～900℃保溫5～15min，充分?jǐn)嚢?，鑄錠，合金澆鑄溫度850～900℃，得 到Al-Ag中間合金。

6.如權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述步驟III合金熔鑄的具 體操作如下：將余量純鋁放入中頻感應(yīng)爐的石墨坩堝中，升溫，待鋁錠全部熔化 后，依次加入步驟II制備的Al-Cu、Al-Ag中間合金，待中間合金全部熔清后，升 溫至650～850℃，保溫10～20min，用六氯乙烷進(jìn)行脫氣、造渣，扒渣完畢，除去 表面浮渣，升溫至650～700℃，添加鎂，充分?jǐn)嚢瑁瑵茶T得到鑄錠。

7.如權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，所述步驟III中六氯乙烷的 用量為爐量的0.2～1wt％。

8.如權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述步驟VII中冷軋道次加工率 控制在3％～5％，退火處理的總加工率為9％～25％。