[發明專利]一種用于含鋅塵泥處理轉底爐換熱器的鋅粉回收裝置

在審

• 申請號: 201510933522.1
• 申請日: 2015-12-12
• 公開（公告）號: CN105352335A
• 公開（公告）日: 2016-02-24
• 發明（設計）人: 廖海歐;王宏元
• 申請（專利權）人: 馬鋼（集團）控股有限公司
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00
• 代理公司: 蕪湖安匯知識產權代理有限公司 34107
• 代理人: 張永生

技術領域

本發明屬于含鋅塵泥處理轉底爐零部件技術領域，更具體地說，是涉及一種用于含鋅塵泥處理轉底爐換熱器的鋅粉回收裝置。

背景技術

在鋼鐵冶煉企業，需要使用含鋅塵泥處理轉底爐生產線，含鋅塵泥處理轉底爐生產線內部設置有多個換熱器，每個換熱器內部含有多個廢氣通道和多個冷空氣通道。目前，含鋅塵泥處理轉底爐生產線在投產使用后，轉底爐內用于鋅粉回收的板式換熱器的廢氣通道頻繁堵塞，造成廢氣系統負壓下降，導致轉底爐生產線需要頻繁停線維修，從而嚴重影響生產線工作效率。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是：針對現有技術的不足，提供一種結構簡單，能夠對鋅粉處理轉底爐換熱器的廢氣通道內堆積的鋅粉進行有效處理，實現鋅粉有效回收，解決散熱器廢氣通道發生頻繁堵塞問題，確保轉底爐生產線正常工作，提高生產線工作效率的用于含鋅塵泥處理轉底爐換熱器的鋅粉回收裝置。

要解決以上所述的技術問題，本發明采取的技術方案為：

本發明為一種用于含鋅塵泥處理轉底爐換熱器的鋅粉回收裝置，所述的鋅粉處理轉底爐包括中空的轉底爐殼體部，轉底爐殼體部內設置多個換熱器，每個換熱器內設置多個廢氣通道，所述的鋅粉回收裝置包括控制部件，控制部件包括多個桿狀結構的回收刮板，每個廢氣通道內分別設置為延伸進一個回收刮板的結構，所述的控制部件還包括能夠控制控制部件擺動的驅動電機連接。

所述的控制部件還包括主傳動軸、傳動板，主傳動軸活動安裝在轉底爐殼體上，傳動板設置為扇形結構，每個控制部件上設置兩個回收刮刀，傳動板的圓心角與主傳動軸固定連接，每個回收刮刀分別與傳動板的一個邊角活動連接。

所述的換熱器上的每兩個廢氣通道為一組廢氣通道組件，每個換熱器包括多組廢氣通道組件，每組廢氣通道組件上方設置一個控制部件，位于廢氣通道組件上方的控制部件的兩個回收刮刀各自延伸到廢氣通道組件的一個廢氣通道內。

所述的控制部件工作時，驅動電機設置為帶動主傳動軸往復轉動，帶動傳動板往復擺動的結構，傳動板往復擺動時，傳動板上的回收刮刀設置為擺動刮除廢氣通道內的鋅粉的結構。

所述的轉底爐殼體部包括廢氣入口部和廢氣出口部，廢氣入口部內和廢氣出口部內各自設置多個換熱器，所述的廢氣入口部和廢氣出口部組成n字形的轉底爐殼體部。

所述的鋅粉回收裝置的每個控制部件的下方位置還分別設置一個控制部件Ⅱ，控制部件Ⅱ包括傳動軸Ⅱ、傳動板Ⅱ，所述的傳動軸Ⅱ安裝在轉底爐殼體上，傳動板Ⅱ設置為扇形結構，傳動板Ⅱ的圓心角Ⅱ與傳動軸Ⅱ固定連接，兩個回收刮板下端各與傳動板Ⅱ的一個邊角Ⅱ活動連接。

所述的每個控制部件的主傳動軸設置為與前述的控制部件下方的控制部件Ⅱ的傳動軸Ⅱ通過鏈條或皮帶連接。

所述的主傳動軸為空心結構，主傳動軸與水冷部件連通。

所述的傳動軸Ⅱ為空心結構，傳動軸Ⅱ與水冷部件連通。

采用本發明的技術方案，能得到以下的有益效果：

本發明所述的用于含鋅塵泥處理轉底爐換熱器的鋅粉回收裝置，在換熱器的每個廢氣通道內設置一個回收刮板，當鋅粉處理轉底爐工作時，鋅粉經過廢氣通道而不斷堆積在廢氣通道內時，通過控制部件控制驅動電機工作，驅動電機進行往復轉動，從而帶動控制部件往復擺動運動，這時與控制部件連接的回收刮板在廢氣通道內往復運動，從而不斷刮除廢氣通道內壁上堆積的鋅粉，對堆積的鋅粉起到有效處理作用，避免了廢氣通道因為鋅粉的堆積而發生堵塞的問題，本發明的回收裝置，結構簡單，能夠對鋅粉處理轉底爐換熱器的廢氣通道內堆積的鋅粉進行有效處理，實現鋅粉有效回收，解決散熱器廢氣通道發生頻繁堵塞問題，確保轉底爐生產線正常工作，提高了整個生產線工作效率。

附圖說明

下面對本說明書各附圖所表達的內容及圖中的標記作出簡要的說明：

圖1為本發明所述的用于含鋅塵泥處理轉底爐換熱器的鋅粉回收裝置的結構示意圖；

圖2為圖1所述的用于含鋅塵泥處理轉底爐換熱器的鋅粉回收裝置的A-A面的剖視結構示意圖；

附圖中標記分別為：1、轉底爐殼體部；2、換熱器；3、廢氣通道；4、控制部件；5、回收刮板；6、驅動電機；7、主傳動軸；8、傳動板；9、圓心角；10、邊角；11、廢氣通道組件；12、廢氣入口部；13、廢氣出口部；14、控制部件Ⅱ；15、傳動軸Ⅱ；16、傳動板Ⅱ；17、圓心角Ⅱ；18、邊角Ⅱ。

具體實施方式