[發明專利]帶有插裝PCB板的音頻插針

在審

• 申請號: 201510930692.4
• 申請日: 2015-12-11
• 公開（公告）號: CN105428853A
• 公開（公告）日: 2016-03-23
• 發明（設計）人: 傅華良;左貴明
• 申請（專利權）人: 東莞市瀛通電線有限公司;東莞市開來電子有限公司
• 主分類號: H01R12/72
• 分類號: H01R12/72;H01R13/02
• 代理公司: 北京眾合誠成知識產權代理有限公司 11246
• 代理人: 連平

技術領域

本發明涉及音頻插頭連接器技術領域，尤其是指一種帶有插裝PCB板的音頻插針。

背景技術

傳統電子產品中一般設有數據接口、音頻接口、電源接口，大大增加了電子產品的體積，與現有電子產品輕薄短小的發展趨勢相違背，所以部分電子產品僅設置一個音頻接口，該音頻接口可實現電源傳輸、數據傳輸及耳機的插入使用，減少了產品內插座的設置，縮小了產品的體積。但是通過音頻插口直接傳輸電源及數據尚未完全普及，故用戶會選擇音頻插頭連接器實現音頻與電源、音頻與數據的傳輸。

在現有的音頻連接器組件中，其音頻插頭與音頻插座之間通過三芯或四芯線纜連接，用戶可通過該線纜實現數據的傳輸。但在音頻插頭連接器的制造或組裝過程中，通常將線纜直接焊接在音頻插頭的尾端，因為音頻插頭具有多個端子，且排列較為緊密，所以需要制造人員在較小的空間內將多根線纜焊接于不同端子，增加了制造難度，嚴重影響音頻線的組裝效率，無法實現自動化焊接加工，人工成本較高。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種能實現音頻插針自動化焊接組裝加工的帶有插裝PCB板的音頻插針。

為了解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：

帶有插裝PCB板的音頻插針，包括音頻公頭及焊接尾部，該音頻公頭包括多個導電插拔端子及用于間隔多個導電插拔端子的絕緣隔層，還包括與焊接尾部固定連接的PCB板，所述焊接尾部設置有多個與所述導電插拔端子分別電連接的電接片，該PCB板的尾端設置有多個第一插裝焊接孔，該多個第一插裝焊接孔與所述多個電接片一一對應電連接。

優選的，所述PCB板設置有多個分別與第一插裝焊接孔一一對應電連接的第二插裝焊接孔，所述電接片穿過第二插裝焊接孔并與第二插裝焊接孔焊接固定。

優選的，所述焊接尾部包括多個相互絕緣的電接分段，所述電接片的一端繞制于電接分段，該電接片的另一端穿過所述第二插裝焊接孔。

優選的，所述導電插拔端子、電接片、第一插裝焊接孔及第二插裝焊接孔的數量均為三個或四個。

優選的，所述PCB板開設有安裝缺口，所述焊接尾部固定嵌設于該安裝缺口內。

優選的，所述導電插拔端子、電接片、第一插裝焊接孔及第二插裝焊接孔的數量均為四個，該四個第一插裝焊接孔以兩排兩列的方式并列布置。

本發明的有益效果在于：

本發明提供了一種帶有插裝PCB板的音頻插針，本發明通過對音頻插針的改進，將音頻插針的焊接位置由狹小的焊接尾部轉移到焊接空間較大且焊接方便的PCB板上，在音頻插針與耳機線的焊接過程中，僅僅需要將耳機線上導線端部與PCB板上的第一插裝焊接孔進行焊接即可，大大降低了音頻插針與耳機線之間的焊接難度；由于是將導線端部與PCB板上的第一插裝焊接孔進行焊接，采用現有的自動化焊接設備或自動插裝設備即可進行自動化加工，耳機的生產效率得到成倍提高，大大降低了耳機線生產成本，實用性較強。

附圖說明

圖1為本發明帶有插裝PCB板的音頻插針實施例一的立體結構示意圖。

圖2為本發明帶有插裝PCB板的音頻插針實施例一的立體結構分解示意圖。

圖3為本發明帶有插裝PCB板的音頻插針實施例二的立體結構分解示意圖。

具體實施方式

為了便于本領域技術人員的理解，下面結合實施例與附圖對本發明作進一步的說明，實施方式提及的內容并非對本發明的限定。

如圖1和圖2所示為本發明一種帶有插裝PCB板的音頻插針的實施例一，包括音頻公頭1及焊接尾部2，該音頻公頭1包括多個導電插拔端子3及用于間隔多個導電插拔端子3的絕緣隔層4，還包括與焊接尾部2固定連接的PCB板5，所述焊接尾部2設置有多個與所述導電插拔端子3分別電連接的電接片6，該PCB板5的尾端設置有多個第一插裝焊接孔7，該多個第一插裝焊接孔7與所述多個電接片6一一對應電連接。

本發明通過對音頻插針的改進，將音頻插針的焊接位置由狹小的焊接尾部2轉移到焊接空間較大且焊接方便的PCB板5上，在音頻插針與耳機線的焊接過程中，僅僅需要將耳機線上導線端部與PCB板5上的第一插裝焊接孔7進行焊接即可，大大降低了音頻插針與耳機線之間的焊接難度；由于是將導線端部與PCB板5上的第一插裝焊接孔7進行焊接，采用現有的自動化焊接設備或自動插裝設備即可進行自動化加工，耳機的生產效率得到成倍提高，大大降低了耳機線生產成本，實用性較強。