[發(fā)明專利]一種聚苯硫醚和聚四氟乙烯廢舊濾料回收利用的方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510929565.2
• 申請日: 2015-12-14
• 公開（公告）號: CN105751403A
• 公開（公告）日: 2016-07-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李林朝;劉江峰;徐輝
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽省元琛環(huán)保科技有限公司
• 主分類號: B29B17/00
• 分類號: B29B17/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種聚苯硫醚和聚四氟乙烯廢舊濾料回收利用的方法，屬于濾料回收利用技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

目前，環(huán)境問題日益嚴(yán)重，面對全球大氣環(huán)境污染日益嚴(yán)峻，高溫?zé)煔獾某龎m要求也越來越嚴(yán)格，其中聚苯硫醚（PPS）和聚四氟乙烯（PTFE）除塵袋對微米級灰塵的過濾效率可達(dá)99.99%，因此廣泛的應(yīng)用于鋼鐵、水泥、冶金以及化工等行業(yè)。

由于PPS材料和PTFE材料單價均較高，導(dǎo)致該類除塵袋也價格不菲，一定程度上限制了該類除塵袋的應(yīng)用。為了降低使用成本，對廢舊除塵袋進(jìn)行回收勢在必行，但是在回收技術(shù)的開發(fā)中，PTFE難以處理，PTFE俗稱塑料王，在煮沸的王水中也不起變化。因此，受制于PTFE的過于優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性能，現(xiàn)有技術(shù)欲回收而不能，只能將廢舊除塵袋予以儲存。

發(fā)明內(nèi)容

為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供了一種聚苯硫醚和聚四氟乙烯廢舊濾料回收利用的方法，具體技術(shù)方案如下：

一種聚苯硫醚和聚四氟乙烯廢舊濾料回收利用的方法，包括以下步驟：步驟一，收集整理；步驟二，高溫熔融；步驟三，攪拌加工；步驟四，擠出成型；

所述步驟一中，將聚苯硫醚和聚四氟乙烯廢舊濾料回收整理成條狀或塊狀；

所述步驟二中，在330℃~350℃的溫度下，熱熔條狀或濾料直至完全熔化；

所述步驟三中，對熔融態(tài)的聚苯硫醚和聚四氟乙烯進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁⑾蚱渲屑尤氩ＡЮw維得到均一的熔體；

所述步驟四中，將熔體經(jīng)過擠出裝置制成相應(yīng)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述步驟一中，收集整理分為以下四步：

（1）收集，對聚苯硫醚和聚四氟乙烯廢舊濾料進(jìn)行整理；

（2）清洗，使用蒸餾水對收集的濾料進(jìn)行清洗；

（3）烘干，將清洗后的濾料烘干至含水量低于5%；

（4）分割，將烘干后的濾料分割成條狀或塊狀。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述步驟一的第（2）步，清洗過程采用超聲清洗，超聲波功率為2kW～4kW，頻率為30kHz～35kHz。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述步驟一的第（4）步，濾料分割成250㎜～400㎜的條狀或塊狀。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述步驟三中，還向熔融態(tài)的聚苯硫醚和聚四氟乙烯中加入碳纖維。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述步驟三中，還向熔融態(tài)的聚苯硫醚和聚四氟乙烯中加入SiC、MoS₂、PTFE、玻璃珠、煤灰、碳顆粒和石墨顆粒。

上述技術(shù)方案通過對聚苯硫醚和聚四氟乙烯廢舊除塵袋的處理和再加工，制備滿足設(shè)計要求的產(chǎn)品，以做到對該類廢舊除塵袋的回收利用，通過該方法制備的產(chǎn)品具有高的斷裂伸長率以及良好的形狀跟隨性。

具體實施方式

本發(fā)明提供了一種聚苯硫醚和聚四氟乙烯廢舊濾料回收利用的方法，包括以下步驟：步驟一，收集整理；步驟二，高溫熔融；步驟三，攪拌加工；步驟四，擠出成型；

所述步驟一中，將聚苯硫醚和聚四氟乙烯廢舊濾料回收整理成條狀或塊狀，其中該步驟可以分為四小步，依次是：

（1）收集，對聚苯硫醚和聚四氟乙烯廢舊濾料進(jìn)行整理；

（2）清洗，使用蒸餾水對收集的濾料進(jìn)行清洗，為了提高清洗效率，可以采用超聲清洗，超聲波功率為2kW～4kW，頻率為30kHz～35kHz；

（3）烘干，將清洗后的濾料烘干至含水量低于5%；

（4）分割，將烘干后的濾料分割成250㎜～400㎜的條狀或塊狀；

所述步驟二中，在330℃~350℃的溫度下，熱熔條狀或濾料直至完全熔化；

所述步驟三中，對熔融態(tài)的聚苯硫醚和聚四氟乙烯進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁瑸榱颂岣咦罱K產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，可以向熔體中加入玻璃纖維，而為了增加最終產(chǎn)品的導(dǎo)電性能，使其具備抗靜電的優(yōu)點(diǎn)，可以向熔體中加入碳纖維，同時可以加入諸如SiC、MoS₂、PTFE、玻璃珠、煤灰、碳顆粒和石墨顆粒的輔料，由于這些輔料來源廣泛，且多為工業(yè)廢料，該方法可以資源循環(huán)利用，另一方面這些輔料的加入能夠改善產(chǎn)品的表面性能，提高產(chǎn)品的機(jī)械強(qiáng)度以及抗酸、堿性能，而碳顆粒的加入能有效預(yù)防微生物的滋生。

所述步驟四中，將熔體經(jīng)過擠出裝置制成相應(yīng)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，擠出成型階段，可以選擇相應(yīng)預(yù)設(shè)的模具，從而得到相應(yīng)結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品。