[發(fā)明專利]一種以F-T合成產(chǎn)物生產(chǎn)節(jié)溫器用蠟介質(zhì)的方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201510928640.3 | 申請日: | 2015-12-15 |
| 公開(公告)號: | CN106883884B | 公開(公告)日: | 2019-01-25 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 孫劍鋒;姚春雷;陳琳;吳穎;劉紓言;趙威 | 申請(專利權(quán))人: | 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院 |
| 主分類號: | C10G73/36 | 分類號: | C10G73/36 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 100728 北*** | 國省代碼: | 北京;11 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 蠟介質(zhì) 發(fā)汗 合成產(chǎn)物 蠟層 分解產(chǎn)生氣體 無機鹽 催化劑作用 分離效果 加氫產(chǎn)物 加氫轉(zhuǎn)化 氣流通過 生產(chǎn)過程 生產(chǎn)設(shè)備 微小空間 正構(gòu)烷烴 蒸餾 溫控閥 無溶劑 可用 控溫 蠟質(zhì) 餾程 排出 制備 生產(chǎn) 節(jié)能 攜帶 污染 安全 投資 | ||
1.一種以F-T合成產(chǎn)物生產(chǎn)節(jié)溫器用蠟介質(zhì)的方法,包括以下內(nèi)容:
(一)加氫:F-T合成產(chǎn)物在加氫催化劑作用下進行加氫反應(yīng),將其中的烯烴和含氧化合物轉(zhuǎn)化為正構(gòu)烷烴;
(二)蒸餾:將上述經(jīng)加氫所得產(chǎn)物在蒸餾裝置中制取初餾點為470~500℃、終餾點為510~540℃的餾分;
(三)發(fā)汗:包括以下步驟:
(1)裝料:以過程(二)蒸餾制取的餾分為原料,加熱熔化后在壓力條件下?lián)饺肟煞纸馍蓺怏w的無機鹽粉末,裝入發(fā)汗裝置;
(2)降溫-高溫恒溫-降溫-低溫恒溫結(jié)晶:以1.0℃/h~3.0℃/h的速率將蠟層降溫至適當(dāng)溫度,高溫恒溫一段時間;再以0.5℃/h~2.5℃/h的速率降溫至發(fā)汗原料熔點以下5℃~20℃的降溫終止溫度,并低溫恒溫一段時間;
(3)升溫-恒溫-升溫-恒溫發(fā)汗:以0.5℃/h~2.5℃/h的速率升溫,蠟層達到第一個預(yù)定溫度并恒溫一段時間,繼續(xù)以0.5℃/h~2.5℃/h的速率升溫至第二個預(yù)定溫度并恒溫一段時間后停止發(fā)汗;在發(fā)汗過程中強制氣流通過蠟層;繼續(xù)升溫以熔化并取出蠟上;
(4)精制:目的組分經(jīng)精制、成型、包裝后即為節(jié)溫器用蠟介質(zhì);
其中,步驟(2)所述的適當(dāng)溫度為發(fā)汗原料熔點-1.0℃~熔點+2.0℃;步驟(3)中所述的第一個預(yù)定溫度為目的產(chǎn)品節(jié)溫器用蠟介質(zhì)的標(biāo)稱溫度~標(biāo)稱溫度+4℃,所述的第二個預(yù)定溫為目的產(chǎn)品節(jié)溫器用蠟介質(zhì)的標(biāo)稱溫度+4℃~標(biāo)稱溫度+10℃;步驟(4)所述的目的組分是指發(fā)汗過程中第一次恒溫結(jié)束到第二次恒溫結(jié)束過程中收集的蠟下產(chǎn)物。
2.按照權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,所述F-T合成產(chǎn)物中的正構(gòu)烷烴的重量含量為85%以上。
3.按照權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,所述的壓力為表壓0.5~15.0個大氣壓。
4.按照權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,過程(一)中加氫反應(yīng)的操作條件為:反應(yīng)壓力為3~10MPa,反應(yīng)溫度為150~300℃,液時體積空速為0.2~2.0 h-1,氫油體積比為100~1000:1。
5.按照權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,所述的加氫催化劑為Ni/Al2O3、W-Ni/Al2O3、Mo-Ni/Al2O3或W-Mo-Ni/Al2O3催化劑,催化劑中活性金屬組分以氧化物計的重量含量為20%~70%。
6.按照權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,所述的無機鹽粉末在發(fā)汗過程中分解釋放出氣體,且自身及分解產(chǎn)物均易溶于水。
7.按照權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,所述的無機鹽選自銨鹽、碳酸鹽、碳酸氫鹽中的一種或幾種。
8.按照權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,所述的無機鹽粉末的粒度為50~500目。
9.按照權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,所述的無機鹽粉末的加入量占發(fā)汗原料重量的0.1%~10.0%。
10.按照權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,在步驟(1)裝料過程和步驟(2)結(jié)晶的降溫過程和高溫恒溫過程中在蠟層上方施加氣壓,以抑制無機鹽分解產(chǎn)生的氣體逸出蠟層。
11.按照權(quán)利要求10所述的方法,其特征在于,所述的氣壓為表壓壓力0.5~15.0個大氣壓。
12.按照權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,步驟(3)中所述的強制氣流通過蠟層采用在蠟層上方增加氣壓和/或在蠟層下方降低氣壓,使蠟層上下方形成壓力差實現(xiàn),所述的壓力差為0.1~5.0個大氣壓。
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