[發(fā)明專利]一種以F?T合成產(chǎn)物制備節(jié)溫器用介質(zhì)的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510928620.6
• 申請日: 2015-12-15
• 公開（公告）號: CN105713666B
• 公開（公告）日: 2017-10-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張志銀;孫劍鋒;王會民;郭慧兵;何鳳友
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院
• 主分類號: C10G73/36
• 分類號: C10G73/36
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種以F-T合成產(chǎn)物制備節(jié)溫器用蠟介質(zhì)的方法，包括以下內(nèi)容：

（一）加氫轉(zhuǎn)化：F-T合成產(chǎn)物在加氫催化劑作用下進行加氫轉(zhuǎn)化，將其中的烯烴和含氧化合物轉(zhuǎn)化為正構(gòu)烷烴；

（二）蒸餾：將上述經(jīng)加氫轉(zhuǎn)化所得產(chǎn)物在蒸餾裝置中制取初餾點為450～500℃、終餾點為510～540℃的餾分；

（三）發(fā)汗：包括以下過程：

（1）在發(fā)汗裝置中墊水；

（2）以蒸餾制取的餾分為原料，加熱熔化后裝入發(fā)汗裝置；

（3）以1.0℃/h～3.0℃/h的速率將蠟層降溫至適當(dāng)溫度，高溫恒溫一段時間；再以0.5℃/h～2.5℃/h的速率降溫至原料熔點以下5℃～20℃的預(yù)定溫度，并低溫恒溫一段時間；

（4）排出發(fā)汗裝置中的墊水；然后以0.5℃/h～2.5℃/h的速率升溫，蠟層達到預(yù)定溫度后恒溫一段時間，然后停止發(fā)汗；其中在升溫發(fā)汗過程中強制氣流通過蠟層；

（5）粗產(chǎn)品經(jīng)精制、成型后即得到系列蠟介質(zhì)中間產(chǎn)品；這些中間產(chǎn)品滿足節(jié)溫器的一般要求，即：常溫～標稱溫度+2℃的行程小于1 mm，控溫范圍內(nèi)行程大于8mm；

（四）系列的中間產(chǎn)品進行調(diào)配即得到行程均勻線性蠟介質(zhì)；

（五）行程均勻線性蠟介質(zhì)再與導(dǎo)熱劑和穩(wěn)定劑混合均勻，成型、包裝后即可得到節(jié)溫器用介質(zhì)產(chǎn)品。

2.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的F-T合成產(chǎn)物中正構(gòu)烷烴的重量含量要求在85%以上。

3.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的加氫催化劑為Ni/Al₂O₃、W-Ni/Al₂O₃、Mo-Ni/Al₂O₃、W-Mo-Ni/Al₂O₃催化劑中的一種或幾種，催化劑中活性金屬組分以氧化物計的重量含量為20%～70%。

4.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的強制氣流通過蠟層是采用在蠟層上方增大氣壓和/或在蠟層下方降低氣壓，使蠟層上下形成壓力差實現(xiàn)的，所述的壓力差為0.1～5.0個大氣壓。

5.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（3）所述的降溫過程在高溫恒溫段之前的降溫速率為1.5℃/h～2.5℃/h，而在高溫恒溫段之后的降溫速率為1.0℃/h～2.0℃/h。

6.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（3）所述降溫過程中的適當(dāng)溫度為原料熔點-1.0℃～熔點+2.0℃。

7.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（3）中高溫恒溫段的時間為0.01～4.0小時。

8.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（3）所述降溫的預(yù)定溫度為原料熔點以下8℃～15℃。

9.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（3）中所述低溫恒溫的時間為0.01～3.0小時。

10.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（4）所述升溫的速率為1.0℃/h～2.0℃/h。

11.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（4）中升溫的預(yù)定溫度為目的產(chǎn)品標稱溫度～標稱溫度+10℃。

12.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（4）中所述恒溫的時間為0～5.0小時。

13.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的強制氣流通過蠟層在升溫發(fā)汗過程任意階段實施。

14.按照權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述的強制氣流通過蠟層是采用在蠟層上方增加氣壓實現(xiàn)的，在蠟層上方施加0.2～1.5個大氣壓的表壓壓力，而蠟層下方保持為常壓。

15.按照權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述的強制氣流通過蠟層是采用在蠟層下方降低氣壓實現(xiàn)的，在蠟層上方保持常壓，而在蠟層下方維持-0.2～-0.8個大氣壓的表壓壓力。

16.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟（3）原料降溫結(jié)晶以后、而在步驟（4）升溫發(fā)汗過程前，在蠟層的表面均勻鋪滿10～100目的固體顆粒。