[發明專利]一種高精度編花凸輪加工工藝

在審

• 申請號: 201510928396.0
• 申請日: 2015-12-15
• 公開（公告）號: CN105388847A
• 公開（公告）日: 2016-03-09
• 發明（設計）人: 毛建方
• 申請（專利權）人: 常熟市明瑞針紡織有限公司
• 主分類號: G05B19/4097
• 分類號: G05B19/4097
• 代理公司: 北京瑞思知識產權代理事務所(普通合伙) 11341
• 代理人: 張建生

技術領域

本發明涉及編花凸輪加工技術領域，尤其涉及一種高精度編花凸輪加工工藝。

背景技術

經編機在成圈過程中，為了完成墊紗，梳櫛除了在針間擺動外，還必須在針前和針后沿針床進行側向移動。梳櫛橫移機構的功能就是使梳櫛按照一定的要求完成橫移運動。梳櫛的橫移運動決定著梳櫛的經紗所形成的線圈在織物中分布的規律，若干把梳櫛的橫移運動組合在一起從而形成了一定的組織結構，產生所需的織物花紋。

凸輪式梳櫛橫移機構是經編機橫移機構的一種，它在高速經編機上得到廣泛使用。隨著經編機轉速的不斷提高，以及機號的提高（現已發展到每英寸28，32,36,40,44,50針），對編花凸輪精度的要求也隨之提高。但是現有的編花凸輪加工成本較高，主要是加工工藝復雜，并且制得的凸輪輪廓曲線精度不夠高。

發明內容

本發明主要解決的技術問題是：針對現有技術的不足，提供一種高精度編花凸輪加工工藝，能夠解決現有編花凸輪加工工藝加工出的凸輪輪廓曲線精度不高的缺陷。

為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是：提供一種高精度編花凸輪加工工藝，包括如下步驟：

a、根據圖紙，采用CAD或CAM軟件繪制編花凸輪的輪廓展開曲線及輪廓的包絡線；

b、采用CAD或CAM軟件創建編花凸輪的三維數模；

c、進行數控編程、加工仿真；

d、采用數控機床完成對編花凸輪零件的加工；

其中，所述編花凸輪的材料選用高硬度合金鋼，所述高硬度合金鋼的成分及各成分的質量配比為：碳0.3-0.8%、硅0.1-0.5%、錳1.2-1.8%、鉻0.2-0.6%、鎳1-3%、鈦0.5-0.9%、其余為鐵。

在本發明一個較佳實施例中，所述步驟d中，所述數控機床選用XYZ+A四軸聯動數控機床。

在本發明一個較佳實施例中，所述編花凸輪的表面粗糙度為0.8μm。

本發明的有益效果是：本發明通過CAD/CAM軟件對被加工編花凸輪零件圖進行曲線分析并繪制出輪廓曲線和輪廓包絡線，建立了精準的被加工零件數模，然后進行數控編程、仿真加工，最后采用數控機床完成對編花凸輪零件的加工，提高了加工效率，并提高了編花凸輪輪廓曲線的精度。

具體實施方式

下面對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

本發明實施例包括：

實施例一：

一種高精度編花凸輪加工工藝，包括如下步驟：

a、根據圖紙，采用CAD或CAM軟件繪制編花凸輪的輪廓展開曲線及輪廓的包絡線；

b、采用CAD或CAM軟件創建編花凸輪的三維數模；

c、進行數控編程、加工仿真；

c、采用XYZ+A四軸聯動數控機床完成對編花凸輪零件的加工；

其中，所述編花凸輪的材料選用高硬度合金鋼，所述高硬度合金鋼的成分及各成分的質量配比為：碳0.3%、硅0.5%、錳1.8%、鉻0.2%、鎳2%、鈦0.9%、鐵94.3%。

所述編花凸輪的表面粗糙度為0.8μm。

實施例二：

一種高精度編花凸輪加工工藝，包括如下步驟：

a、根據圖紙，采用CAD或CAM軟件繪制編花凸輪的輪廓展開曲線及輪廓的包絡線；

b、采用CAD或CAM軟件創建編花凸輪的三維數模；

c、進行數控編程、加工仿真；

c、采用XYZ+A四軸聯動數控機床完成對編花凸輪零件的加工；

其中，所述編花凸輪的材料選用高硬度合金鋼，所述高硬度合金鋼的成分及各成分的質量配比為：碳0.5%、硅0.3%、錳1.5%、鉻0.4%、鎳3%、鈦0.6%、鐵93.7%。

所述編花凸輪的表面粗糙度為0.8μm。

實施例三：

一種高精度編花凸輪加工工藝，包括如下步驟：

a、根據圖紙，采用CAD或CAM軟件繪制編花凸輪的輪廓展開曲線及輪廓的包絡線；

b、采用CAD或CAM軟件創建編花凸輪的三維數模；

c、進行數控編程、加工仿真；

c、采用XYZ+A四軸聯動數控機床完成對編花凸輪零件的加工；

其中，所述編花凸輪的材料選用高硬度合金鋼，所述高硬度合金鋼的成分及各成分的質量配比為：碳0.8%、硅0.1%、錳1.2%、鉻0.6%、鎳1%、鈦0.5%、鐵95.8%。

所述編花凸輪的表面粗糙度為0.8μm。