[發明專利]一種控制柜內電纜及其制造方法

有效

• 申請號: 201510927133.8
• 申請日: 2015-12-14
• 公開（公告）號: CN105390202B
• 公開（公告）日: 2017-01-25
• 發明（設計）人: 潘冬雪;梁福才;凌國楨
• 申請（專利權）人: 江蘇上上電纜集團有限公司
• 主分類號: H01B7/295
• 分類號: H01B7/295;H01B13/02
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙)11350
• 代理人: 湯東鳳

1.一種控制柜內電纜，其特征是結構為：導體外包裹絕緣層構成線芯，多根線芯絞合構成纜芯，纜芯包裹有繞包層，繞包層外再繞包金屬帶作為屏蔽層；屏蔽層外包裹護套層；

所述絕緣層是采用低煙無鹵阻燃聚烯烴材料擠包構成；

所述繞包層采用聚酯帶，搭蓋率不小于15％；

所述屏蔽層采用金屬屏蔽帶，搭蓋率不小于25％；

所述護套層的材料是高阻燃低煙無鹵材料。

2.根據權利要求1所述的控制柜內電纜，其特征是所述導體采用多根絞合的方式，絞合節徑比不大于20。

3.根據權利要求1所述的控制柜內電纜，其特征是多根線芯絞合構成纜芯的節徑比不大于30。

4.根據權利要求1所述的高阻燃性能的控制柜內電纜，其特征是護套層厚度控制范圍為1.4mm～1.6mm。

5.一種權利要求1～4任一所述的電纜的制造方法，其特征是步驟包括：

1)制造導體：根據導體線徑要求，采用多根軟圓銅單絲絞合制成；

所述金屬單絲自內而外分為多層；每層金屬單絲中的相鄰兩根金屬單絲相互緊密貼合；相鄰兩層金屬單絲中，內、外層金屬單絲緊密貼合；最外層金屬單絲的絞合方向為左向，相鄰兩層金屬單絲的絞合方向相反；

導體的絞合節徑比不大于20；

2)制造線芯：采用擠包方式把絕緣料包裹在導體外，然后對線芯進行分段水冷冷卻；

擠包：自進料到出料方向，擠塑機的機身溫區為一區120～140℃、二區140～160℃、三區150～170℃、四區160～180℃、機頭溫度范圍160～180℃；其中，一區為入料段，二區和三區為塑化段，四區為均化段。

絕緣擠出時，偏心度不大于20％；

冷卻：自擠塑機出料口至冷卻結束，分為如下冷卻區域：

一區的冷卻水的溫度范圍是40～50℃、二區的冷卻水的溫度范圍是常溫；

在冷卻結束后，進行干燥處理；

3)制造纜芯：多根線芯絞合制成纜芯，成纜節徑比不大于30倍；再在纜芯外繞包聚酯帶，搭蓋率不小于15％；

所述線芯自內而外分為多層；每層線芯中的相鄰兩根線芯相互緊密貼合；相鄰兩層線芯中，內、外層線芯緊密貼合；相鄰兩層線芯的絞合方向相反；聚酯帶的繞包方向與最外層線芯的絞合方向相反；

4)包裹屏蔽層：在聚酯帶外繞包金屬屏蔽帶；金屬屏蔽帶搭蓋率不小于25％；金屬屏蔽帶的繞包方向與聚酯帶的繞包方向相反；

5)擠包護套：采用擠包方式把護套層包裹在纜芯外，構成電纜；護套擠包采用擠壓式，冷卻方式采用分段水冷冷卻；

擠包：自進料到出料方向，擠橡機的機身溫區為一區115～125℃、二區125～135℃、三區145～155℃、四區160～170℃、五區165～175℃、機頭溫度范圍165～175℃；其中，一區為入料段，二區和三區為塑化段，四區和五區為均化段。

冷卻：自擠塑機出料口至冷卻結束，分為如下冷卻區域：

一區的冷卻水的溫度范圍是40～60℃、二區的冷卻水的溫度范圍常溫

根據生產過程中線芯的線速度，控制冷卻水池的長度和容積，使冷卻結束后的線芯的溫度與相應冷卻水的水溫一致；

在冷卻結束后，進行干燥處理。

6.根據權利要求5所述的電纜的制造方法，其特征是所述步驟2)和步驟5)中的干燥處理都是采用壓縮空氣吹干。

7.根據權利要求5所述的電纜的制造方法，其特征是

所述步驟2)中

擠包：一區120℃、二區140℃、三區150℃、四區160℃、機頭160℃；

冷卻：一區的冷卻水的溫度范圍是[48，50℃]、二區的冷卻水的溫度范圍是生產現場室溫；

所述步驟5)中

擠包：一區115℃、二區135℃、三區145℃、四區160℃、五區175℃、機頭175℃；

冷卻：一區的冷卻水的溫度范圍是[50，60℃]、二區的冷卻水的溫度范圍是室溫。