[發明專利]膨脹變形式軸承外圈內襯粘接方法及裝置

在審

• 申請號: 201510926744.0
• 申請日: 2015-12-11
• 公開（公告）號: CN105443527A
• 公開（公告）日: 2016-03-30
• 發明（設計）人: 李虎林;尹忠慰;金李勇;劉宇飛;霍亞軍
• 申請（專利權）人: 上海交通大學
• 主分類號: F16B11/00
• 分類號: F16B11/00
• 代理公司: 上海漢聲知識產權代理有限公司 31236
• 代理人: 郭國中

1.一種膨脹變形式軸承外圈內襯粘接方法，其特征在于，包括如下步驟：

步驟1：對軸承外圈內表面和軸承外圈內襯粘接面進行表面處理，然后在軸承外圈內表面和軸承外圈內襯粘接面涂覆粘接劑；

步驟2：在軸承外圈內表面布置膨脹模具，將軸承外圈內襯非粘接面貼合在膨脹模具上；

步驟3：通過擰緊緊固螺栓使壓板對膨脹模具施加壓力載荷，膨脹模具受壓變形后使軸承外圈內襯粘接面與軸承外圈內表面完全貼合且對軸承外圈內襯施加壓力；

步驟4：將軸承和膨脹變形式軸承外圈內襯粘接裝置放入加熱爐進行固化粘接；

步驟5：固化粘接完成后松動緊固螺栓卸去壓力載荷，膨脹模具恢復原形后拆除膨脹模具。

2.根據權利要求1所述的膨脹變形式軸承外圈內襯粘接方法，其特征在于，在步驟1中對軸承外圈內表面進行表面處理，具體為：

對軸承外圈內表面進行噴砂處理，然后用有機溶劑脫脂、去污，對軸承外圈內表面涂抹酚醛-縮醛-有機硅型膠粘劑2-3次，每次間隔時間20-30min，以使軸承外圈滿足粘接工藝要求。

3.根據權利要求1所述的膨脹變形式軸承外圈內襯粘接方法，其特征在于，在步驟1中對軸承外圈內襯粘接面進行表面處理，具體為：

對軸承外圈內襯粘接面進行表面打毛，然后用有機溶劑脫脂、去污，對軸承外圈內襯粘接面涂抹酚醛-縮醛-有機硅型膠粘劑2-3次，每次間隔時間20-30min，以使軸承外圈內襯粘接面滿足粘接工藝要求。

4.根據權利要求1、2或3所述的膨脹變形式軸承外圈內襯粘接方法，其特征在于，所述粘接劑采用環氧樹脂、酚醛樹脂、丙烯酸酯、聚氨酯、聚酰亞胺、酚醛-縮醛樹脂中的任一種或任多種。

5.根據權利要求1或3所述的膨脹變形式軸承外圈內襯粘接方法，其特征在于，所述軸承外圈內襯采用聚四氟乙烯纖維織物。

6.根據權利要求1所述的膨脹變形式軸承外圈內襯粘接方法，其特征在于，所述膨脹模具的幾何構形與所述軸承外圈內表面相匹配。

7.根據權利要求1所述的膨脹變形式軸承外圈內襯粘接方法，其特征在于，在步驟3中通過控制緊固螺栓的預緊力來控制膨脹模具變形后施加給軸承外圈內襯的壓力值。

8.根據權利要求1所述的膨脹變形式軸承外圈內襯粘接方法，其特征在于，在步驟4中固化粘接的固化粘接工藝為：

升溫加熱爐至180℃，保溫120min。

9.一種膨脹變形式軸承外圈內襯粘接裝置，其特征在于，包括上壓板、下壓板、膨脹模具、螺母以及緊固螺栓；

其中，所述緊固螺栓的一端依次通過所述下壓板、膨脹模具和上壓板穿出；所述螺母螺紋連接所述緊固螺栓的一端。

10.如權利要求9所述膨脹變形式軸承外圈內襯粘接裝置，其特征在于，所述膨脹模具材料采用硅橡膠材料制成；

所述下壓板為能夠約束軸承外圈在垂直軸線平面內自由度的空心階梯形圓柱；

所述膨脹模具內表面為圓柱面，外表面與軸承外圈內表面相匹配的圓柱面、圓錐面或曲面；

所述上壓板為環狀圓盤結構。