[發(fā)明專利]制備極耳的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510926405.2
• 申請(qǐng)日: 2015-12-14
• 公開（公告）號(hào): CN105364421B
• 公開（公告）日: 2018-10-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 曾智恒;陳子琪
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 湖南方恒復(fù)合材料有限公司
• 主分類號(hào): B23P15/00
• 分類號(hào): B23P15/00;B23K20/08;B23K20/233;H01M2/26
• 代理公司: 廣州華進(jìn)聯(lián)合專利商標(biāo)代理有限公司 44224
• 代理人: 林青中

本發(fā)明公開一種制備極耳的方法，包括以下步驟：提供金屬基板和金屬?gòu)?fù)板；將所述基板與所述復(fù)板焊接在一起得到復(fù)合板；沿所述復(fù)合板的厚度方向切割所述復(fù)合板，得到局部復(fù)合板，切割時(shí)在所述局部復(fù)合板上形成切割面；在所述局部復(fù)合板的所述切割面或平行于所述切割面的表面上軋制所述局部復(fù)合板成板材；將所述板材切割為多個(gè)帶狀極耳。本發(fā)明提供的制備極耳的方法，可以一次性生產(chǎn)出多個(gè)極耳，避免了極耳制造廠直接生產(chǎn)單個(gè)極耳或者是電池組裝廠再在盤式鋁或銅極耳上焊接鎳，減少了人力與物力的投入，另一方面，經(jīng)過熱加工的焊接和冷加工的軋制兩次加工，將兩種材料結(jié)合在一起，大大提高了連接強(qiáng)度。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電池技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種制備極耳的方法。

背景技術(shù)

鋰離子電池是一種充電電池，其以碳素材料為負(fù)極，以含鋰的化合物作正極，沒有金屬鋰存在，只有鋰離子，是現(xiàn)代高性能電池的代表。它主要依靠鋰離子在正極和負(fù)極之間移動(dòng)來工作。在充放電過程中，Li+在兩個(gè)電極之間往返嵌入和脫嵌。充電池時(shí)，Li+從正極脫嵌，經(jīng)過電解質(zhì)嵌入負(fù)極，負(fù)極處于富鋰狀態(tài)；放電時(shí)則相反。一般鋰電池充電電流設(shè)定在0.2C至1C之間，其中C為電池的額定容量，電流越大，充電越快，同時(shí)電池發(fā)熱也越大。在日常生活中鋰離子電池運(yùn)用非常廣泛，例如手機(jī)和筆記本電腦使用的都是鋰離子電池。

軟包鋰離子電池(區(qū)別于傳統(tǒng)手機(jī)可替換電池的鋁殼包裝，主要使用鋁塑膜包裝)具有輸出電壓高、循環(huán)性能好、充電效率高及輸出功率大等特點(diǎn)，廣泛地用于電動(dòng)工具、攜帶式電子設(shè)備、電動(dòng)車等領(lǐng)域。

軟包鋰離子電池由正負(fù)極材料、正負(fù)極集流體、正負(fù)極極耳、電解液、隔膜、鋁塑包裝膜組成。其中極耳是電池進(jìn)行充放電時(shí)將正負(fù)極引出來的金屬導(dǎo)體，需要與外接電路連接。然而由于由純鋁或純銅制成的正極極耳不能直接進(jìn)行錫焊，現(xiàn)有的工藝通常是在正極極耳焊接一段鎳帶，再通過鎳帶進(jìn)行錫焊，此工藝稱為鋰離子電池正極極耳的鋁轉(zhuǎn)鎳工藝或者銅轉(zhuǎn)鎳工藝。

鋁轉(zhuǎn)鎳工藝或者銅轉(zhuǎn)鎳工藝主要有兩種實(shí)現(xiàn)途徑。其一，極耳制造廠通過激光焊接機(jī)將鎳帶焊接在鋁正極或銅正極極耳上，直接生產(chǎn)單個(gè)鋁轉(zhuǎn)鎳極耳或銅轉(zhuǎn)鎳極耳；其二，在極耳制造廠生產(chǎn)出盤式鋁極耳或銅極耳后，由電池組裝廠自行通過超聲波焊接或激光焊接的方法來進(jìn)行鋁轉(zhuǎn)鎳工藝或銅轉(zhuǎn)鎳工藝。

但是以上兩種方法均需要投入人力物力進(jìn)行鋁與鎳或銅與鎳的焊接工作，生產(chǎn)效率低，且如果操作不當(dāng)，在這類異種金屬焊接過程中很可能出現(xiàn)焊接強(qiáng)度低，焊接界面電阻大等缺陷，不僅影響電池后續(xù)生產(chǎn)流程，還可能影響最終電池性能。

發(fā)明內(nèi)容

基于此，有必要針對(duì)制備鋁轉(zhuǎn)鎳極耳或者銅轉(zhuǎn)鎳極耳生產(chǎn)效率低、焊接強(qiáng)度較低等問題，提供一種制備極耳的方法。

一種制備極耳的方法，包括以下步驟：

提供金屬基板和金屬?gòu)?fù)板；

將所述基板與所述復(fù)板焊接在一起得到復(fù)合板；

沿所述復(fù)合板的厚度方向切割所述復(fù)合板，得到局部復(fù)合板，切割時(shí)在所述局部復(fù)合板上形成切割面；

在所述局部復(fù)合板的所述切割面或平行于所述切割面的表面上軋制所述局部復(fù)合板成板材；

將所述板材切割為多個(gè)帶狀極耳。

本發(fā)明提供的制備極耳的方法，通過將基板與復(fù)板焊接到一起得到復(fù)合板，然后沿復(fù)合板的厚度方向切割得到局部復(fù)合板，切割時(shí)在局部復(fù)合板上形成切割面，在局部復(fù)合板的切割面或平行于切割面的表面上軋制得到板材，最后將板材切割為多個(gè)帶狀的極耳。依照上述方式，可以一次性生產(chǎn)出多個(gè)極耳，避免了極耳制造廠直接生產(chǎn)單個(gè)極耳或者是電池組裝廠再在盤式鋁或銅極耳上焊接鎳，減少了人力與物力的投入，另一方面，經(jīng)過熱加工的焊接和冷加工的軋制兩次加工，將兩種材料結(jié)合在一起，大大提高了連接強(qiáng)度。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述焊接的方法為爆炸焊接法。