[發明專利]一種回收再利用裝置在審
| 申請號: | 201510922016.2 | 申請日: | 2015-12-14 |
| 公開(公告)號: | CN105311885A | 公開(公告)日: | 2016-02-10 |
| 發明(設計)人: | 周嘉輝 | 申請(專利權)人: | 周嘉輝 |
| 主分類號: | B01D46/00 | 分類號: | B01D46/00;B01D46/42;C10K1/00;C10K1/02;C10L3/10 |
| 代理公司: | 北京君華知識產權代理事務所(普通合伙) 11515 | 代理人: | 朱慶華 |
| 地址: | 523573 廣東省東*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 回收 再利用 裝置 | ||
技術領域
本發明涉及過濾與凈化裝置,特別是一種回收再利用裝置。
背景技術
目前,制造出的煤氣、生物質汽化氣或開采的煤層氣中均含有粉塵雜質、煤焦油、游離水等物質,在使用前需通過氣體分離過濾器進行提純,現有的氣體分離過濾器,包括罐體、設于罐體內的隔板、設于隔板下方罐體側壁上的進氣口、設于隔板上方罐體上的排氣口、設于罐體底部的排渣口、設于隔板下端的數個濾芯,使用時,氣體從進氣口通入,向上流動經過濾芯過濾后,再由排氣口排出,在此過程中,由于氣體直接向上流動與濾芯接觸,濾芯吸附了大量的粉塵、游離水等較重的雜質,易被堵塞,導致其過濾性能很快下降,需經常清洗濾芯,既增加了維修工作量,又影響了生產的連續性,降低了生產效率。
發明內容
本發明的目的是為了解決上述問題,設計了一種回收再利用裝置。
實現上述目的本發明的技術方案為,一種回收再利用裝置,包括矩形箱體,所述矩形箱體的底部四角處設有立柱,所述矩形箱體的下端外側表面上設有進氣口,所述矩形箱體上表面上設有出氣口,所述矩形箱體的下表面設有排渣口,所述矩形箱體內設有橫梁,所述橫梁上固定安裝有電機,所述電機的旋轉端上固定連接有豎直的轉軸,所述轉軸上固定套裝有多層葉片,所述橫梁上端的矩形箱體內設有多層隔板,所述每層隔板的下表面設有活性炭層,所述隔板上均勻分布有多個通孔,所述矩形箱體下端設有雜質沖刷裝置,所述雜質沖刷裝置由固定安裝在矩形箱體內側表面上的噴頭、位于矩形箱體外部地面上的水箱、位于水箱內部的流量計數泵、位于水箱內底部上的液位傳感器、一端伸入矩形箱體內與噴頭相插接且另一端與流量計數泵相連接的水管共同構成的,所述矩形箱體外表面上設有控制器。
所述立柱通過地腳螺栓與地面固定連接。
所述電機的旋轉端方向為向下。
所述葉片的層數為三層。
所述每層的葉片從上到下依次減小。
所述控制器外表面上設有市電接口和電容觸摸屏。
所述控制器內PLC控制系統。
所述控制器分別與電機和雜質沖刷裝置電氣連接。
所述排渣口與外部的排污處理裝置相連接。
利用本發明的技術方案制作的回收再利用裝置,能長時間保證過濾性能,無需經常清洗濾芯,既減少了維修工作量,又提高了生產效率。
附圖說明
圖1是本發明所述回收再利用裝置的結構示意圖;
圖中,1、矩形箱體;2、立柱;3、進氣口;4、出氣口;5、排渣口;6、橫梁;7、電機;8、轉軸;9、葉片;10、隔板;11、活性炭層;12、通孔;13、水箱;14、流量計數泵;15、液位傳感器;16、噴頭;17、水管;18、控制器;19、地腳螺栓;20、市電接口;21、電容觸摸屏;22、PLC控制系統。
具體實施方式
下面結合附圖對本發明進行具體描述,如圖1所示,一種回收再利用裝置,包括矩形箱體(1),所述矩形箱體(1)的底部四角處設有立柱(2),所述矩形箱體(1)的下端外側表面上設有進氣口(3),所述矩形箱體(1)上表面上設有出氣口(4),所述矩形箱體(1)的下表面設有排渣口(5),所述矩形箱體(1)內設有橫梁(6),所述橫梁(6)上固定安裝有電機(7),所述電機(7)的旋轉端上固定連接有豎直的轉軸(8),所述轉軸(8)上固定套裝有多層葉片(9),所述橫梁(6)上端的矩形箱體(1)內設有多層隔板(10),所述每層隔板(10)的下表面設有活性炭層(11),所述隔板(10)上均勻分布有多個通孔(12),所述矩形箱體(1)下端設有雜質沖刷裝置,所述雜質沖刷裝置由固定安裝在矩形箱體(1)內側表面上的噴頭(16)、位于矩形箱體(1)外部地面上的水箱(13)、位于水箱(13)內部的流量計數泵(14)、位于水箱(13)內底部上的液位傳感器(15)、一端伸入矩形箱體(1)內與噴頭(16)相插接且另一端與流量計數泵(14)相連接的水管(17)共同構成的,所述矩形箱體(1)外表面上設有控制器(18);所述立柱(2)通過地腳螺栓(19)與地面固定連接;所述電機(7)的旋轉端方向為向下;所述葉片(9)的層數為三層;所述每層的葉片(9)從上到下依次減小;所述控制器(18)外表面上設有市電接口(20)和電容觸摸屏(21);所述控制器(18)內PLC控制系統(22);所述控制器(18)分別與電機(7)和雜質沖刷裝置電氣連接;所述排渣口(5)與外部的排污處理裝置相連接。
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