[發明專利]一種雙工作臺多排型材自動緊絲機

在審

• 申請號: 201510921807.3
• 申請日: 2015-12-14
• 公開（公告）號: CN105328447A
• 公開（公告）日: 2016-02-17
• 發明（設計）人: 仝紅彬
• 申請（專利權）人: 仝紅彬
• 主分類號: B23P19/06
• 分類號: B23P19/06
• 代理公司: 安陽市智浩專利代理事務所 41116
• 代理人: 馬鳳云

技術領域

本發明涉及一種緊絲機，特別涉及一種雙工作臺多排型材自動緊絲機，屬于門窗加工設備領域。

背景技術

隨著房地產行業的發展，門窗等型材加工設備也得到了長足的進步，為了提高塑鋼型材的強度，在塑鋼型材內增加鋁合金型材以此提高其強度，是目前采用的方法，為了使塑鋼型材與內部的鋁合金里襯之間牢固地集合在一起，利用螺絲將塑鋼型材和鋁合金型材固定在一起，一般按300mm左右的間距進行螺絲固定，在之前，公司開發了一種緊絲機，其專利號為CN200610108275.2的一種鉆孔緊絲機，這種設備是先進行鉆孔，然后在進行緊絲的設備，只能進行單個型材的作業，而且上釘時結構復雜，效率低下。圖5顯示的是該設備的正面示意圖，圖6顯示的是該設備的側面結構示意圖，在現有設備中，設置有鉆孔機構4，機架50上固定有導軌底板1，導軌底板1上利用導軌連接有滑板2，滑板2套接在機頭移動絲杠10上，絲杠有電機驅動，滑板2上設置有鉆孔部件和緊釘部件，其中，電機部件利用電機驅動鉆頭鉆孔，同時配備有上下移動電機沿著上下導軌移動；緊釘部件由上釘電機52、上釘電機座29、緊絲氣缸51、上釘機頭、漏釘轉換架31和緊絲移動塊26構成，上釘電機52固定在上釘電機座29上，上釘電機座29通過上下軸支架27套裝在上下導向軸41上，上下導向軸41下端固定在緊絲移動塊26上，上端通過緊絲氣缸座與滑板連接，緊絲氣缸座上固定有緊絲氣缸51，緊絲氣缸51的伸縮桿與上釘電機座29連接，上釘電機座29上還設置有上釘導向氣缸53，上釘導向氣缸53伸縮桿固定有緊絲軸支架33，緊絲軸支架33上設置有了水平移動軸43和漏釘固定架34，漏釘固定架34下設置有緊絲孔35，緊絲軸支架33上還設置有水平導向氣缸54，漏釘緊絲轉換架31套裝在水平導向移動軸43上，漏釘緊絲轉換架31與水平導向氣缸54的氣缸桿連接，漏釘固定架34上設有漏釘嘴和緊絲孔35，漏釘嘴通過氣管與送釘部連接。

在現有的設備中，利用了傳統的螺絲釘，由于螺絲釘質量差，經常會出現螺絲釘彎曲，折斷、釘子上端的十字或一字型變形等情況的發生，不得不中途停機排除故障，另外，在上釘電機座29上設置有緊絲氣缸座上固定有緊絲氣缸51，緊絲氣缸51的伸縮桿與上釘電機座29連接，上釘電機座29上還設置有上釘導向氣缸53，上釘導向氣缸53伸縮桿固定有緊絲軸支架33，緊絲軸支架33上設置有了水平移動軸43和漏釘固定架34，緊絲軸支架33上還設置有水平導向氣缸54，漏釘緊絲轉換架31套裝在水平導向移動軸43上，漏釘緊絲轉換架31與水平導向氣缸54的氣缸桿連接，漏釘架34上設有漏釘嘴和緊絲孔35，漏釘嘴通過氣管與送釘部連接，結構復雜。現有的這種設備結構復雜，生產效率低，在生產線中滯留的型材較多，如果增加設備投資太大而且占地面積多，如何解決這種在實際生產中的問題，是設備制造廠家一致最關注的問題。

發明內容

針對現有設備中使用的傳統釘子還的進行打孔、盡管這樣仍然會出現釘子彎曲、折斷、滑絲等問題，現有設備結構復雜、生產效率低、生產線上容易滯留半成品型材，影響到整個生產線的生產效率問題，本發明提供一種雙工作臺多排型材自動緊絲機，其目的是簡化設備結構，提高生產效率，減少設備停機時間，降低設備的造價，提高設備的市場占有率。