[發明專利]一種手機玻璃視窗印刷工藝

有效

• 申請號: 201510921331.3
• 申請日: 2015-12-14
• 公開（公告）號: CN105538936B
• 公開（公告）日: 2018-06-22
• 發明（設計）人: 王亞平;武秀文;張祥林
• 申請（專利權）人: 廣東星弛光電科技有限公司
• 主分類號: B41M1/12
• 分類號: B41M1/12;B41M1/22;C09D11/107;C09D11/037;C09D11/03
• 代理公司: 東莞市華南專利商標事務所有限公司 44215
• 代理人: 李玉平

本發明涉及一種手機玻璃的印刷工藝，具體涉及一種手機玻璃視窗印刷工藝，包括如下步驟：A、第一道鏡面銀logo印刷；B、第二道珠光印刷；C、第三道三層白底印刷；D、第四道啞光黑蓋底印刷。鏡面銀logo層?珠光層?三層白底層?啞光黑蓋底層，各層的油墨顏色過渡自然，通過三層白底層?啞光黑蓋底層凸顯珠光層的珠光效果，珠光層透過油墨層折射出金屬光澤以及寧靜典雅的珍珠般效果；各油墨層的總厚度僅為19?33μm，保持視窗玻璃良好的光透性，而且由于珠光顏料是一種受光功能性顏料，提高視窗玻璃的光透性有助于提高珠光層的珠光效果，呈現不同角度的不同折射光澤，展現圖案的層次感以及立體感。

技術領域

本發明涉及一種手機玻璃的印刷工藝，具體涉及一種手機玻璃視窗印刷工藝。

背景技術

現有技術中，目前行業內手機視窗玻璃通常采用下表面油墨直接印刷的方案，以實現其正面的視覺效果，油墨顏色多數應用黑色為主，采用其他顏色因油墨顏色的均勻性而導致視覺效果差異。

要使手機玻璃呈現立體效果，現普通加工方案以黑色油墨與2D 平面玻璃搭配，其呈現的視覺效果平淡無亮點，后續開發的2.5D 曲面玻璃雖從不同的角度觀測會呈現出不同的視覺效果，但因保護玻璃邊緣處較中央區域減薄，邊緣玻璃強度已大大地減弱，邊緣處破碎的幾率會增加。因此研發一種可在平面玻璃上印刷并呈現立體效果的印刷方法顯得尤為重要。

申請號為201310278827.4的中國發明專利（本申請人日前申請的專利）提供了一種手機的主體印刷工藝，其通過鏡面銀印刷層-藍紫色印刷層-珠光白印刷層的逐層絲網印刷，使印刷的圖案具有立體感，能隨視角變換圖案，且不同油墨層之間的過渡自然，還可以提高玻璃印刷表面的抗水性能、附著力、耐酸堿等性能。

本申請人在實踐過程中發現，珠光是一種有深度、有層次感的視覺效果，由于生產工藝的限制，手機玻璃的珠光效果沒有得到長足的展示，珠光效果的裝飾性不甚理想。

發明內容

本發明的目的是針對現有技術中的上述不足，提供一種通過不同的油墨層層疊凸顯珠光效果的手機玻璃視窗印刷工藝，且不同油墨層之間過渡自然，大大地減低了各油墨層的厚度，提高了手機玻璃視窗的光透性。

本發明的目的通過以下技術方案實現：

一種手機玻璃視窗印刷工藝，包括如下步驟：

A、第一道鏡面銀logo印刷：在玻璃白片的下表面利用絲網印刷技術刮涂第一道鏡面銀logo印刷層，印刷后進行烘干固化；印刷所需材料按重量份為：鏡面銀油墨100 份、固化劑5-10 份和稀釋劑3-5份，印刷的網版目數為480-520 目，刮膠的硬度為80-100A，固化溫度為100-120℃，固化時間為25-45 分鐘，印刷油墨的厚度為3-5μm ；

B、第二道珠光印刷：在第一道鏡面銀印刷層面上利用絲網印刷技術刮涂第二道珠光印刷層，印刷后進行烘干固化；印刷所需材料按重量份為：珠光油墨100份、固化劑5-10份和稀釋劑4-6份，印刷的網版目數為480-520 目，刮膠的硬度為80-100A，固化溫度為100-120℃，固化時間為25-45 分鐘，印刷油墨的厚度為6-8μm；

C、第三道三層白底印刷：在第二道珠光印刷層面上利用絲網印刷技術刮涂三層白底印刷層，每一層白底印刷后進行烘干固化；白底印刷所需材料按重量份為：白色油墨100份、固化劑6-12 份和稀釋劑4-6 份，印刷的網版目數為480-520 目，刮膠的硬度為80-100A，每一層白底印刷的固化溫度為100-120℃，固化時間為25-45 分鐘，油墨厚度為2-4μm；

D、第四道啞光黑蓋底印刷，在第三道三層白底印刷層上利用絲網印刷技術刮涂啞光黑蓋底印刷層，印刷后進行烘干固化；印刷所需材料按重量份為：啞光黑油墨100份、固化劑6-10份和稀釋劑4-6份，印刷的網版目數為480-520 目，刮膠的硬度為80-100A，固化溫度為100-120℃，固化時間為25-45 分鐘，印刷油墨的厚度為4-6μm。