[發明專利]一種適用于金礦堆浸的制粒方法

在審

• 申請號: 201510920717.2
• 申請日: 2015-12-11
• 公開（公告）號: CN105506272A
• 公開（公告）日: 2016-04-20
• 發明（設計）人: 李宏煦;王帥;李超;張天奇
• 申請（專利權）人: 北京科技大學
• 主分類號: C22B1/242
• 分類號: C22B1/242;C22B11/00;C22B3/08;C22B15/00;C22B23/00
• 代理公司: 北京金智普華知識產權代理有限公司 11401
• 代理人: 皋吉甫

技術領域

本發明屬于冶金與礦業工程領域，提供一種適宜于金礦粉礦的制粒技術，得到符 合一定強度并能提高礦堆的滲透性、有利于金浸出的團塊，使大量低品位金礦和廢石的堆 浸提金得以實現的技術方法。

背景技術

含有泥質成分或粉化率高的礦石直接進行堆浸時，金的浸出速度慢，浸出率低。制 粒技術是解決礦石含泥高、粉化率高堆浸效果差的有效手段。從20世紀80年代起，美國黃 金礦山便大量采用制粒預處理技術，甚至也將其用到那些含泥并不十分高礦石，其主要目 的是通過制粒縮短浸出周期，提高生產效率。我國從20世紀90年代開始應用這項技術，并取 得了可喜的效果。目前，制粒工藝已被應用在紅土型、蝕變巖型、泥化角礫巖型、鐵帽型礦石 及尾礦堆浸之中。

蛇屋山金礦是國內目前最大的紅土型金礦。該礦1994年開始采用制粒堆浸工藝， 目前，年處理礦石量百萬噸以上，年產黃金1t以上，金的浸出率為81.2%，回收率達到76%。 與蛇屋山金礦相同的還有貴州晴隆縣老萬場紅土型金礦、云南勐海紅土型金礦等都采用了 制粒堆浸工藝。湖南龍王山金礦蝕變巖型金礦石采用制粒堆浸工藝處理，金的浸出率為 86.21%，回收率為78.92%。這與常規堆浸相比，金的浸出率提高了20%～30%；浸出周期縮短 了1/2～2/3；氰化鈉單耗降低了60%。廣西龍塘金礦礦石為高黏土質蝕變巖型金礦石。該礦 采用氰化溶液制粒，水泥用量15kg/t，固化時間24h，入堆金品位0.9～1.9g/t，尾礦品位 0.16～0.25g/t，金的浸出率大于85%，浸出時間40～45d，年處理礦石量數十萬噸。較早采用 制粒堆浸處理蝕變巖型金礦石的還有新疆的賽都金礦、康古爾金礦等。從20世紀90年代起， 處于黔桂滇金三角的許多卡林型金礦氧化礦石在堆浸過程都因為泥化嚴重而采用了制粒 堆浸技術，這一帶是制粒堆浸技術應用最為普遍的地區。鐵帽型金礦石往往因為氧化程度 高，含泥量大而難以堆浸。江西某鐵帽型金礦石，采用顎式破碎機破碎到-60mm，然后采用回 轉窯進行干燥，再用圓盤制粒機制粒，皮帶輸送機筑堆，制粒后金的浸出率與不制粒相比從 65.4%提高到77%，生產周期由原來的50d縮短到45d，氰化鈉耗量由0.84kg/t降低到0.74kg/ t。南京湯山金礦采用制粒堆浸工藝處理泥化角礫巖型金礦石，石灰用量12kg/t，水泥用量5 ～8kg/t，金的浸出率從原來的12%提高到91%，浸出時間縮短了近30d。

上述及其他目前存在的數制粒方法所使用的粘結劑為水泥和石灰，該方法適合堿 性浸出體系，而當在酸性浸出體系條件下，往往礦粒的強度不高，這樣只浸出未完成時，有 一部分礦粒就破碎，導致礦堆的滲透性下降，浸出率也就隨之下降，浸出時間會延長，并且 目前還不存在能使以金精礦為原料的制粒技術。

在我國日前大型金礦不多，資源相對不富的情況下，研發新的制粒技術將為我國 金礦資源的充分利用及綜合回收開辟一條新途徑。

發明內容

本發明是一種針對粉化嚴重的金礦原礦及金精礦制粒堆浸的有效制粒方法，該方 法是通過向粒度小、不適宜直接堆浸的碎礦和粉礦或金精礦中添加一定量的粘結劑，利用 圓盤制粒機制粒，制粒過程中控制制粒機轉速、水分添加量、制粒時間，最終制成粒度較大， 抗壓強度、落下強度、浸出強度等各項性能指標良好的團塊。制粒后的礦球粒度大小均勻， 強度較好，使礦堆的滲透性得到了較大的提高，浸出劑溶液可以分布更均勻，和礦接觸更加 充分，從而縮短浸出時間，提高金的浸出率。

本發明采取以下技術方案：一種適用于金礦堆浸的制粒方法，該方法具體包括以 下步驟：

步驟1：分別選取粉礦和粒徑為100-300目的粒礦或金精礦，將選取粒礦和粉礦按照質 量比為1:1分別稱取；

步驟2：先將制粒用的粒礦先加入到圓盤制粒機中，轉盤的傾角為46-52°轉盤以一定的 轉速旋轉，加水潤濕，初次潤濕時加水量為20ml/kg；待制粒機中粒礦表面完全潤濕后，再向 圓盤中勻速加入粉礦和粘結劑，同時均勻向礦粒表面噴灑霧狀水，使粉礦粘結到粒礦上，最 終得到粒徑為10-15cm的礦粒。

進一步，所述步驟2中粘結劑加入量為粉礦和粒礦質量總和的0.5～1.5%。

進一步，所述粘結劑為水泥和聚丙烯酰胺，二者之間的質量比為2:1。

進一步，所述向礦粒表面噴灑霧狀水的過程中水量為140ml～160ml/kg。