[發(fā)明專利]一種激光熔覆制備改性復(fù)合Hf-Ta金屬涂層的方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510918486.1
• 申請(qǐng)日: 2015-12-10
• 公開（公告）號(hào): CN105386041A
• 公開（公告）日: 2016-03-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 汪欣;李爭(zhēng)顯;杜繼紅;唐勇;楊濤;李晴宇;葉源盛
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 西北有色金屬研究院
• 主分類號(hào): C23C24/10
• 分類號(hào): C23C24/10;B22F7/02;B22F1/00;C22C27/00;B22F3/10
• 代理公司: 西安創(chuàng)知專利事務(wù)所 61213
• 代理人: 譚文琰

1.一種激光熔覆制備改性復(fù)合Hf-Ta金屬涂層的方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一、將難熔金屬表面打磨處理后酸洗，然后對(duì)酸洗后的難熔金屬表面依次進(jìn)行噴砂處理和脫脂處理；所述噴砂處理采用的砂粒為剛玉砂、玻璃珠或氧化鋯砂，所述噴砂處理的壓力為0.2MPa～0.4MPa；

步驟二、將混合粉末與分散劑置于球磨機(jī)中球磨混合均勻，得到改性復(fù)合Hf-Ta料漿；所述混合粉末由鉭粉、鉿粉和改性金屬粉末混合均勻而成，所述混合粉末中鉭粉的質(zhì)量百分含量為22.5％～26.5％，改性金屬粉末的質(zhì)量百分含量為0.1％～7.6％，余量為鉿粉；所述改性金屬粉末為硅粉、硼粉、鋁粉、鉻粉和鐵粉中的一種或兩種以上；所述分散劑由乙酸乙酯和清漆按體積比(1～2):(3～4)混合而成，所述分散劑的體積為所述混合粉末質(zhì)量的10～30倍，其中體積的單位為mL，質(zhì)量的單位為g；

步驟三、將步驟二中所述改性復(fù)合Hf-Ta料漿預(yù)置于步驟一中脫脂處理后的難熔金屬表面，烘干后在難熔金屬表面得到預(yù)置層，然后將具有預(yù)置層的難熔金屬置于真空燒結(jié)爐中，在真空度為1.0×10^-3～7.0×10^-3Pa的條件下進(jìn)行預(yù)燒結(jié)處理，隨爐冷卻后在難熔金屬表面得到預(yù)燒結(jié)層；所述預(yù)燒結(jié)處理的具體過程為：在升溫速率為10℃/min～30℃/min的條件下升溫至700℃～900℃保溫30min～120min，然后在升溫速率為10℃/min～15℃/min的條件下升溫至1350℃～1450℃保溫30min～90min；

步驟四、在氮?dú)獗Ｗo(hù)條件下對(duì)步驟三中所述預(yù)燒結(jié)層進(jìn)行激光熔覆，在難熔金屬表面得到厚度為30μm～800μm的改性復(fù)合Hf-Ta金屬涂層；所述激光熔覆的激光功率為350W～450W，光斑直徑為0.2mm～0.6mm，掃描速度為540mm/min～580mm/min。

2.按照權(quán)利要求1所述一種激光熔覆制備改性復(fù)合Hf-Ta金屬涂層的方法，其特征在于，步驟一中所述酸洗采用的酸液由氫氟酸和濃硝酸按體積比(6～7):(3～4)混合而成，所述氫氟酸的質(zhì)量濃度為40％～60％，所述濃硝酸的質(zhì)量濃度為65％～68％。

3.按照權(quán)利要求1所述的一種激光熔覆制備改性復(fù)合Hf-Ta金屬涂層的方法，其特征在于，步驟二中所述鉭粉、硅粉、硼粉、鋁粉、鉻粉、鐵粉和鉿粉的粒徑均小于20μm。

4.按照權(quán)利要求1所述的一種激光熔覆制備改性復(fù)合Hf-Ta金屬涂層的方法，其特征在于，步驟二中所述球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速為280r/min～340r/min，所述球磨混合的時(shí)間為30min～180min。

5.按照權(quán)利要求1所述的一種激光熔覆制備改性復(fù)合Hf-Ta金屬涂層的方法，其特征在于，步驟三中采用浸涂或氣動(dòng)噴涂的方式將改性復(fù)合Hf-Ta料漿預(yù)置于難熔金屬表面；所述氣動(dòng)噴涂的噴涂氣壓為0.2MPa～0.4MPa，噴涂距離為10cm～40cm。

6.按照權(quán)利要求1所述的一種激光熔覆制備改性復(fù)合Hf-Ta金屬涂層的方法，其特征在于，步驟三中所述烘干的溫度為100℃～300℃。