[發明專利]一種牛皮纖維基布同步法生產線和生產工藝

在審

• 申請號: 201510916279.2
• 申請日: 2015-12-14
• 公開（公告）號: CN105420921A
• 公開（公告）日: 2016-03-23
• 發明（設計）人: 周天宇
• 申請（專利權）人: 浙江思凱域新材料有限公司
• 主分類號: D04H1/4374
• 分類號: D04H1/4374;D04H1/49;D04H1/70
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于輕紡技術領域，特別是涉及一種牛皮纖維基布同步法生產線和生產工藝。

背景技術

我國是制革工業大國，皮革工業的發展對國民經濟特別是地方經濟發展起著重要作用。然而，皮革工業也正面臨著資源和生態環境的嚴重制約。我國傳統的制革工業，鞣革后切削和剪裁產生的固體廢棄物約占30％，造成動物資源的大量流失。資源的流失同時造成了環境的破壞，這已經成為制革工業可持續發展必須解決的問題之一。而碎皮邊角料等固體廢棄物主要組成為牛皮纖維，牛皮纖維是一種良好的天然纖維，具有吸濕性強、柔軟、無異味，抗靜電、抗阻燃性強等特點，如發皮革固體廢棄物能得到利用則具有重要意義。目前，許多制革工業的工程技術人員和環保領域的科技工作者正在研究開發皮革固體廢棄物的再利用技術，為減少環境污染、廢棄物綜合利用尋找有效途徑。

CN102660844A公開了一種牛皮纖維基布的生產方法，其將牛皮邊角料解纖后的牛皮纖維經精梳理鋪網、氣流鋪網、水預刺、刺固、壓干、染色、烘干、切邊、包裝，用無紡技術制成牛皮基布，可做成服裝、箱包、沙發和鞋等產品，牛皮纖維基布是真皮的有效替代品。

上述牛皮纖維基布所用原料纖維全部為牛皮纖維，盡管具有較強抗拉力性能，但產品在抗拉方面還是不夠理想。另一方面，為規模生產牛皮纖維基布，資源的充分利用、節約利用尤其重要。也有研究開發與化纖結合的牛纖基布，其生產采用分段分時的辦法，即化纖單獨成網干燥成卷，然后在牛纖成網后疊合并進行水刺，再干燥成卷。這種方法由于化纖成網后需先干燥成卷，在與牛纖網疊合后需要預濕再水刺。浪費了能源，增加了成本。本發明人在這方面做了大量研究探索，成功開發了一種新穎的牛皮纖維與化學纖維結合的牛皮纖維基布，同時開發了這種牛皮纖維基布的同步法生產線以及同步法生產工藝。

發明內容

本發明針對上述現有技術的不足，提出了一種牛皮纖維基布同步法生產線和生產工藝，采用本發明生產牛皮纖維基布能源消耗低、操作管理方便、生產成本降低。

本發明解決技術問題所采取的技術方案是：

第一個方面，一種牛皮纖維基布同步法生產線，包括牛皮纖維氣流成網裝置、化學纖維機械成網裝置和高壓水刺交織裝置、軋車、烘燥裝置和卷繞裝置，所述化學纖維機械成網裝置與所述牛皮纖維氣流成網裝置并行排列，并與高壓水刺交織裝置、軋車、烘燥裝置和卷繞裝置同步運行，構成完整且連續的流水生產線。

作為優選，所述牛皮纖維氣流成網裝置由皮纖簾子開棉機、輸棉風機A、混棉機A、氣流分離開棉機、輸棉風機B、氣壓棉箱喂棉梳理機和多輥牽伸機構成且依次排列。

作為優選，所述化學纖維機械成網裝置由化纖開棉機A、化纖開棉機B、混棉機B、喂棉機、梳理機和鋪網機構成，且所述化纖開棉機A和化纖開棉機B并行排列在前，并與所述混棉機B、喂棉機、梳理機和鋪網機依次排列。

作為優選，所述高壓水刺交織裝置為四輥筒水刺機。

作為優選，所述烘燥裝置為四網烘燥機，所述卷繞裝置為自動卷繞機。

作為優選，所述四輥筒水刺機設有四刺水輥筒和抽吸輥筒。

作為優選，所述輸棉風機A和輸棉風機B的最大風量36000m³/h。

第二個方面，一種牛皮纖維基布同步法生產工藝，采用同步法生產線，包括牛皮纖維氣流成網、化學纖維機械成網、高壓水刺交織、軋、烘燥和卷繞，其特征在于，所述牛皮纖維氣流成網和化學纖維機械成網同步進行，并與高壓水刺交織、軋、烘燥和卷繞連續流水進行。

具體地，所述牛皮纖維氣流成網與化學纖維機械成網同步進行，具體步驟如下：牛皮纖維進倉稱量，經簾子開棉機混棉、開棉，由輸棉風機A輸送并經吸鐵，進入大倉混棉機A混棉，再經氣流分離開棉機進行氣纖分離、開棉，由輸棉風機B輸送并經吸鐵，然后經氣壓棉箱喂棉梳理機梳理并經多輥牽伸機構牽伸成網；所述化學纖維機械成網與牛皮纖維氣流成網同步進行，具體步驟如下：化纖A進倉稱量經化纖開棉機A開棉，與此同時化纖B進倉稱量經化纖開棉機B開棉，經分別開棉的化纖A和化纖B進入混棉機B混棉，再經喂棉機喂棉，由梳理機梳理后經鋪網機成網；所述牛皮纖維氣流成網與化學纖維機械成網后，兩網疊合進入高壓水刺交織裝置進行水刺交織，再經軋車輥軋定型，然后經烘燥裝置烘燥，由卷繞裝置自動卷繞。

作為優選，應控制輸棉風機A和輸棉風機B的風量25000~35000m³/h。