[發(fā)明專利]一種擴(kuò)管機(jī)

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510913100.8
• 申請日: 2015-12-11
• 公開（公告）號: CN105414368A
• 公開（公告）日: 2016-03-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 于建林
• 申請（專利權(quán)）人: 于建林
• 主分類號: B21D41/02
• 分類號: B21D41/02;B21D43/16;B21D43/00;B21D45/02
• 代理公司: 廣州中浚雄杰知識產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 44254
• 代理人: 王新憲

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及管件加工設(shè)備，尤其是一種擴(kuò)管機(jī)。

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)中，對管件兩端口加工如擴(kuò)管或沖孔，需要分別進(jìn)行，首先夾緊固定管件中部，然后對管件一端管口利用擴(kuò)管模具進(jìn)行擴(kuò)管，然后利用沖孔機(jī)構(gòu)再對管件另一端管口進(jìn)行沖孔，由此完整操作。為了提高擴(kuò)管機(jī)的生產(chǎn)效率，出現(xiàn)一種自動(dòng)化程度較高的擴(kuò)管機(jī)，如中國專利公開號為102009348的一種管件自動(dòng)擴(kuò)管沖孔裝置，包括夾緊固定管件中部的夾緊機(jī)構(gòu)以及分別設(shè)于該夾緊機(jī)構(gòu)兩側(cè)的擴(kuò)管機(jī)構(gòu)和沖孔機(jī)構(gòu)，該夾緊機(jī)構(gòu)具有夾緊固定管件的一對夾模；該擴(kuò)管機(jī)構(gòu)包括擴(kuò)管模以及驅(qū)動(dòng)該擴(kuò)管模對管件口擴(kuò)管的擴(kuò)管缸；該沖孔機(jī)構(gòu)包括穿心模、一對分別帶有沖孔針的固定塊以及雙沖程油缸，該穿心模固定于該雙沖程油缸的中心油缸桿，并由該中心油缸桿驅(qū)動(dòng)定位于該管件口，該對固定塊分別連帶該兩沖孔針并排設(shè)于該穿心模兩側(cè)，并通過該雙沖程油缸上的外部油缸桿驅(qū)動(dòng)沿垂直管件方向滑動(dòng)。該擴(kuò)管裝置能夠?qū)芗啥丝诜謩e進(jìn)行擴(kuò)管、沖孔操作，一定程度上提高了生產(chǎn)效率。但是該設(shè)備的還不能實(shí)現(xiàn)完全自動(dòng)化生產(chǎn)，至少在管件的儲料、上料和落料的環(huán)節(jié)沒有實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，或者說難以與其他環(huán)節(jié)自動(dòng)對接。所以對于目前的擴(kuò)管機(jī)，還有待進(jìn)一步提高其自動(dòng)化程度來獲得更高的生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種擴(kuò)管機(jī)，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種擴(kuò)管機(jī)，包括上料裝置、壓緊裝置、擴(kuò)管裝置和落料裝置；

所述上料裝置包括兩塊擋板和位于兩塊擋板之間的輸送通道，所述輸送通道包括出料板和儲料裝置，所述出料板呈傾斜設(shè)置，出料板的輸出端與壓緊裝置對接，出料板的輸入端與儲料裝置的輸出端對接；所述儲料裝置由若干首尾對接且呈上下設(shè)置的儲料斜板組成，相鄰儲料斜板的傾斜方向相反，所述儲料斜板的輸入端與一側(cè)的擋板緊貼，儲料斜板的輸出端與另一側(cè)的擋板之間設(shè)有供管通過的間隙；

所述壓緊裝置包括下壓模、位于下壓模正上方的上壓模、驅(qū)上壓模上下運(yùn)動(dòng)的壓緊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和頂料機(jī)構(gòu)，所述下壓模的一側(cè)為輸入端且與出料板的輸出端對接，下壓模的輸入端高于出料板的輸出端形成阻擋機(jī)構(gòu)，所述下壓模的另一側(cè)為輸出端且與落料裝置對接；所述下壓模上設(shè)有半圓形的下凹槽，所述上壓模上設(shè)有半圓形的上凹槽，上凹槽與下凹槽配合形成圓柱形的腔體；所述頂料機(jī)構(gòu)包括頂桿組件和驅(qū)動(dòng)所述頂桿組件上下運(yùn)動(dòng)的頂料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述頂桿組件包括固定座和設(shè)于所述固定座上的兩個(gè)以上的頂桿組合，所述頂桿組合包括第一頂桿和第二頂桿，所述出料板的輸出端對應(yīng)所述第一頂桿處設(shè)有第一頂出孔，所述第一頂桿通過第一頂出孔伸出，所述第一頂桿的頂面設(shè)有第一斜面，該第一斜面從出料板方向下下壓模方向向下傾斜；所述下壓模上對應(yīng)所述第二頂桿處設(shè)有第二頂出孔，所述第二頂桿通過第二頂出孔伸出，所述第二頂桿的頂面為復(fù)合曲面，所述復(fù)合曲面包括圓弧面和第二斜面，所述圓弧面與第二斜面連接并逐漸下落料裝置方向傾斜；

本發(fā)明工作原理：儲料及輸送：將需要擴(kuò)管的鋼管放置在輸送通道的儲料裝置中，由于儲料斜板呈Z字形上的上下對接，所以上料裝置的物料輸送呈Z字形走向，該種儲料輸送方式能夠有效的節(jié)約空間，在輸送通道內(nèi)的鋼管整齊有序的排列，使操作者可以直觀的了解到儲料的狀態(tài)，便于及時(shí)加料或排除上料故障；另外，由于儲料斜板均為傾斜設(shè)置，鋼管可以依靠自身的重力進(jìn)行移動(dòng)，該結(jié)構(gòu)簡單，可以節(jié)省驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，降低生產(chǎn)成本；上料：位于出料板輸出端的第一根鋼管為待加工鋼管，當(dāng)正在擴(kuò)管的鋼管完成加工后，頂料裝置啟動(dòng)，第一頂桿和第二頂桿同時(shí)升起，第一頂桿將待加工鋼管頂起，由于第一頂桿頂面的斜面，使帶加工鋼管只能朝斜面較低一側(cè)即壓緊裝置方向滾動(dòng)；如此同時(shí)，第二頂桿將位于下凹槽內(nèi)的已經(jīng)加工完成的鋼管頂起，并根據(jù)第二頂桿頂部的曲面傾斜方向滾動(dòng)，最后帶加工鋼管會(huì)滾入下壓模的下凹槽內(nèi)，已經(jīng)完成加工的鋼管會(huì)通過落料斜板進(jìn)行落料和收集；壓緊：待加工的鋼管進(jìn)入下凹槽內(nèi)后，壓緊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)上壓模往下移動(dòng)最終與下壓模合并，上凹槽和上凹槽組成形成的圓柱形腔體正好將待加工鋼管包裹，并對其施加一定的擠壓力；擴(kuò)管：啟動(dòng)擴(kuò)管裝置，平移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)擴(kuò)充頭向鋼管的一端移動(dòng)，由于擴(kuò)充頭的前端直徑小于鋼管的內(nèi)徑，所以能夠插入鋼管內(nèi)，當(dāng)擴(kuò)充頭直徑交較大的后半段即將要進(jìn)入鋼管內(nèi)使，鋼管受到推力并向限位桿方向移動(dòng)直到與限位桿相抵；在限位桿的作用下，鋼管不能再進(jìn)行平移，所以擴(kuò)充頭能夠強(qiáng)行深入鋼管內(nèi)，完成對鋼管頭部的擴(kuò)管動(dòng)作；落料：擴(kuò)管裝置復(fù)位，壓緊裝置復(fù)位，頂料裝置再次啟動(dòng)，實(shí)現(xiàn)已經(jīng)完成加工的鋼管和待加工鋼管的位置交替，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。