[發明專利]用于含油磨削金屬粉末的篩分磁選分離機

有效

• 申請號: 201510911911.4
• 申請日: 2015-12-11
• 公開（公告）號: CN105381882B
• 公開（公告）日: 2017-07-04
• 發明（設計）人: 齊樹民;劉海強
• 申請（專利權）人: 大連遠東新材料科技有限公司
• 主分類號: B03C1/30
• 分類號: B03C1/30;B07B1/22;B07B1/28;B07B1/55
• 代理公司: 大連創達專利代理事務所(普通合伙)21237
• 代理人: 孫麗珠

技術領域

本發明涉及含油磨削金屬粉末的篩分磁選分離技術，具體涉及處理含油磨削金屬粉末的一種用于含油磨削金屬粉末的篩分磁選分離機。

背景技術

經過篩分的含油磨削金屬粉末中剛玉砂含量可由3.5% 降至1.5～1.7%，但仍然無法達到磨削金屬粉末含雜質的標準量，需要進一步提純。而采用150目甚至更細的篩網進行篩分的話，磨削金屬粉末則無法過篩。經過分離冷卻機油工序的處理后，含油磨削金屬粉末表面還黏有微量的油膜，在油膜的作用下含油磨削金屬粉末表面呈現出一定的粘性。因此，含油磨削金屬粉末在潮濕的狀態下，粉末顆粒表面因殘存微量的油膜而無法通過篩網；而在干燥的狀態下，含油磨削金屬粉末大多數呈長條螺旋狀并匯聚成球團狀也無法通過篩網。但含油磨削金屬粉末有一個特性，當它遇到水會變得松散而不匯聚成球團狀。

現有的含油磨削金屬粉末的磁選分離技術為：不經過濕式振動篩的篩分而直接用磁選機進行含油磨削金屬粉末與剛玉砂的分離。不經過濕式旋轉篩篩分的含油磨削金屬粉末由于油膜的粘性作用及呈長條螺旋狀并匯聚成球團，球團狀的含油磨削金屬粉末中含就有剛玉砂粉末的細小顆粒夾雜。直接用磁選機分離時，這部分球團狀的粉末由于呈現磁性球團而被分離出，從而影響磨削金屬粉末的雜質含量，遠達不到含雜質的標準量。

發明內容

鑒于現有技術存在的缺陷，本發明采用在濕式旋轉篩與磁選機結合，可達到過篩、磁選一次性完成。經過磁選可使含油磨削金屬粉末中剛玉砂含量由3.5%降至0.5%以下，即達到了磨削金屬粉末含雜質的標準量。

為達到上述目的，本發明所采用的技術方案為用于含油磨削金屬粉末的篩分磁選分離機，其包括篩網、篩主機方鋼架、物料篩出料收集箱、調頻電機、篩出料收集攪拌罐、篩進料收集攪拌罐、全逆流磁選機、磁選機出料管；所述篩主機方鋼架上部放置篩網架，篩主機方鋼架下部放置物料篩出料收集箱，物料篩出料收集箱一側設置篩出料收集攪拌罐，所述篩網上設置調頻電機，篩網的進料端設置篩進料收集攪拌罐；所述篩出料收集攪拌罐連接全逆流磁選機，全逆流磁選機上設置磁選機出料管。所述篩網一側設置清洗篩噴組。

篩出料收集攪拌罐與全逆流磁選機設置為一個整體。

優選篩網為滾筒式，調頻電機帶動篩網旋轉，篩網的篩分是在水中進行的。

篩網也可為震動式篩網，調頻電機帶動篩網架震動。

將濕式旋轉篩與全逆流磁選機結合，實現自動化篩分和磁選，并且能夠將含油磨削金屬粉末中剛玉砂含量降低到0.5%，達到磨削金屬粉末含雜質的標準量。針對這個缺點，本發明利用剛玉砂粉無磁性而磨削金屬粉末有磁性的原理，將含油磨削金屬粉末先經過濕式旋轉篩的篩分再進行全逆流濕式磁選，先將含油磨削金屬粉末及剛玉砂粉末粗顆粒篩分出，再將顆粒較小的剛玉砂粉末通過磁選排除，從而有效降低剛玉砂粉末在磨削金屬粉末中的含量。即將濕式旋轉篩與全逆流磁選機結合組成一個整體，實現了自動化篩分和磁選，節省了時間和成本，降低了工作強度。經過分離冷卻機油工序的處理后，含油磨削金屬粉末表面還黏有微量的油膜，在油膜的作用下含油磨削金屬粉末表面呈現出一定的粘性。因此，含油磨削金屬粉末在潮濕的狀態下，粉末顆粒表面因殘存微量的油膜而無法通過篩網；而在干燥的狀態下，含油磨削金屬粉末大多數呈長條螺旋狀并匯聚成球團狀也無法通過篩網。但含油磨削金屬粉末有一個特性，當它遇到水會變得松散而不匯聚成球團狀。根據這一特性，采取將篩放入水中并且連續過篩的設計。

工作過程：在泵的作用下，物料由篩進料收集攪拌罐進入篩網，將篩網在水中旋轉，轉速為15～20轉/分并帶一定傾斜角度（2～5°），過篩的篩出料落入物料篩出料收集箱，由物料篩出料收集箱的斜面自動滑入篩出料收集攪拌罐，由篩出料收集攪拌罐流出的物料進入全逆流磁選機進行磁選，經過磁選可使含油磨削金屬粉末中剛玉砂含量由3.5%降至0.5%以下，即達到了磨削金屬粉末含雜質的標準量。

本發明的有益效果：本發明利用剛玉砂粉無磁性而磨削金屬粉末有磁性的原理，并且濕式旋轉篩與全逆流磁選機結合，實現自動化篩分和磁選，并且能夠將含油磨削金屬粉末中剛玉砂含量降低到0.5%，達到磨削金屬粉末含雜質的標準量。實現了自動化篩分和磁選、成本低且操作簡便、降低工作強度、節省人力物力，設置清洗篩噴組，可自動進行清洗，無需人工清洗。

附圖說明

圖1為發明的結構主視圖；

圖2為發明的結構左視圖；

圖3為發明的結構俯視圖；