[發(fā)明專利]一種基于等離子噴涂的耐熱壓絕緣鏡板的制造方法

在審

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• 申請日: 2015-12-10
• 公開（公告）號: CN105568204A
• 公開（公告）日: 2016-05-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 沈金明
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州市嘉明機械制造有限公司
• 主分類號: C23C4/11
• 分類號: C23C4/11;C23C4/134
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種絕緣鏡板的制造方法，具體涉及一種基于等離子噴涂的耐熱壓絕緣鏡板的制造方法。

背景技術(shù)

在制造生產(chǎn)線路板（PCB）的主體基材時，需要使用電壓機來將多層不同的材料進行壓合，這種電壓機的工作原理是通過銅箔（或鋁箔）導電加熱被加工的膠粘樹脂材料，并通過施加一定壓力將多層材料壓合至少半小時，從而制得線路板基材，而在使用電壓機壓合過程中，出于成本考慮，單次壓合操作往往需要同時壓合多片線路板基材，而為了使多片線路板基材在壓合時，彼此不被影響，需要將它們疊合，并在它們之間插入一種特制的絕緣板，它具有絕緣，傳熱，支撐及分離的作用，這種特制的具有超高平整度的絕緣板被稱作為鏡板。

鏡板與普通絕緣板最大的區(qū)別就是其表面有一種致密的涂層，該涂層對鏡板的性能有著極大的影響，在壓合工藝中，對鏡板的性能要求十分高，電壓機在操作時，既產(chǎn)生高溫熱量（大于300℃），又有很強的壓力（大于50MPa），這就需要鏡板具備出色的耐熱壓性能，即鏡板需要具有很高的極限耐受溫度和極限耐受壓強，并且，更為重量的是，鏡板的表面涂層須在經(jīng)過多次熱壓后依然能保持十分的平整光滑，表面沒有凹陷，不發(fā)生脹縮，而目前在現(xiàn)有工藝中還無法實現(xiàn)這一要求，現(xiàn)有技術(shù)的鏡板一般在常溫下約能使用100次左右后，其表面就開始出現(xiàn)凹陷，導致鏡板失效，而在高溫下也僅能使用約50次就已失效。而在現(xiàn)有技術(shù)無法滿足這一要求的主要原因是這種涂層的制備工藝還未成熟，更具體地說，是涂層配方與涂層施工工藝還未完美的結(jié)合應用。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本發(fā)明的目的在于提供一種基于等離子噴涂的耐熱壓絕緣鏡板的制造方法，由該制造方法生產(chǎn)出的鏡板能夠?qū)崿F(xiàn)在高溫高壓力熱壓時保證高頻次的使用，不脹縮，表面平整耐磨，不凹陷。

等離子噴涂工藝屬于現(xiàn)有技術(shù)，它采用直流電驅(qū)動的等離子電弧作熱源，將陶瓷、合金、金屬等材料加熱到熔融或半熔融狀態(tài)，并以惰性氣體高壓噴射帶動熔融的粉體噴向待噴涂的工件表面從而形成附著牢固的表面層。

本發(fā)明的技術(shù)方案概述如下：

一種基于等離子噴涂的耐熱壓絕緣鏡板的制造方法，包括以下步驟：

1）將待噴涂的基板經(jīng)酸洗、脫脂后烘干；

2）將基板進行電暈處理；

3）將涂層粉體經(jīng)等離子噴涂法噴涂至基板表面；

其中，所述涂層粉體包括以下重量份的材料：

氧化鋇100重量份；

氧化鈣30～32重量份；

氧化硅10～12重量份。

優(yōu)選的是，所述的基于等離子噴涂的耐熱壓絕緣鏡板的制造方法，其中，所述基板為鋁板或不銹鋼板。

優(yōu)選的是，所述的基于等離子噴涂的耐熱壓絕緣鏡板的制造方法，其中，所述涂層粉體還包括2～3重量份的氧化鎵。

優(yōu)選的是，所述的基于等離子噴涂的耐熱壓絕緣鏡板的制造方法，其中，所述涂層粉體還包括2～3重量份的氧化鉭。

優(yōu)選的是，所述的基于等離子噴涂的耐熱壓絕緣鏡板的制造方法，其中，所述涂層粉體還包括2～3重量份的氧化錫。

本發(fā)明的有益效果是：本案根據(jù)等離子噴涂工藝全新設(shè)計了涂層粉體的配方，該配方能夠很好地適用于等離子噴涂工藝，在基板表面形成一層致密的涂層，該涂層可以使得絕緣鏡板能夠?qū)崿F(xiàn)在高溫高壓力被熱壓時保證高頻次的使用，不脹縮，表面平整耐磨，不凹陷。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進一步的詳細說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。

本案提出一實施例的基于等離子噴涂的耐熱壓絕緣鏡板的制造方法，包括以下步驟：

1）將待噴涂的基板經(jīng)酸洗、脫脂后烘干；

2）將基板進行電暈處理；

3）將涂層粉體經(jīng)等離子噴涂法噴涂至基板表面；

其中，涂層粉體包括以下重量份的材料：

氧化鋇100重量份；

氧化鈣30～32重量份；

氧化硅10～12重量份。

在上述實施例中，基板為鋁板或不銹鋼板。

在上述實施例中，涂層粉體還包括2～3重量份的氧化鎵。氧化鎵可以減小涂層的脹縮率，但氧化鎵的含量應被限制。

在上述實施例中，涂層粉體還包括2～3重量份的氧化鉭。氧化鉭可以加快涂層粉體在等離子噴涂時的熔融速率，以提高涂層的噴涂均勻度和平整度，但氧化鉭的用量應被限定。