[發(fā)明專利]聚乳酸纖維復(fù)合紡絲工藝及裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510910296.5
• 申請日: 2015-12-10
• 公開（公告）號: CN105369417A
• 公開（公告）日: 2016-03-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王維平;王精峰;陳慶傲
• 申請（專利權(quán)）人: 河南省龍都生物科技有限公司
• 主分類號: D02G3/02
• 分類號: D02G3/02
• 代理公司: 鄭州聯(lián)科專利事務(wù)所(普通合伙) 41104
• 代理人: 時立新

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及紡織設(shè)備，尤其涉及聚乳酸纖維復(fù)合紡絲工藝及裝置。

背景技術(shù)

仿毛絨面料為表面具有類似于毛絨的高檔面料，其用途廣，舒適度高，但現(xiàn)有仿毛絨面料制造工藝復(fù)雜，制造成本高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供的聚乳酸纖維復(fù)合紡絲工藝及裝置，可制造用于紡織仿毛絨面料的復(fù)合聚乳酸纖維，舒適度高，且制造成本低。

具體技術(shù)方案為：聚乳酸纖維復(fù)合紡絲工藝，其特征在于：包括如下工序：

（1）將聚乳酸制成聚乳酸纖維并分為兩組；

（2）將兩組聚乳酸纖維分別依次進(jìn)行冷卻處理、噴涂聚乳酸專用油劑和預(yù)網(wǎng)絡(luò)處理；

（3）將工序（2）中的其中一組聚乳酸纖維進(jìn)行熱拉伸處理；

（4）將工序（2）中未經(jīng)工序（3）處理的一組聚乳酸纖維與經(jīng)過工序（3）處理的一組聚乳酸纖維混合并進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)處理；

（5）將工序（4）中經(jīng)過網(wǎng)絡(luò)處理的混合聚乳酸纖維卷繞成絲筒；

聚乳酸纖維復(fù)合紡絲裝置，包括第一紡絲裝置、第二紡絲裝置、導(dǎo)向拉伸裝置、主網(wǎng)絡(luò)器和卷繞絲筒，導(dǎo)向拉伸裝置包括第一導(dǎo)向組、第二導(dǎo)向組和第三導(dǎo)輥，第一導(dǎo)向組和第二導(dǎo)向組均由兩個轉(zhuǎn)軸固定設(shè)置的拉伸輥組成，且第二導(dǎo)向組的拉伸輥轉(zhuǎn)動的線速度大于第一導(dǎo)向組的拉伸輥轉(zhuǎn)動的線速度，拉伸輥對應(yīng)設(shè)有加熱裝置，第一紡絲裝置和第二紡絲裝置均設(shè)有與其對應(yīng)的的風(fēng)冷裝置、上油裝置和預(yù)網(wǎng)絡(luò)噴嘴。

所述導(dǎo)向拉伸裝置還包括第四導(dǎo)輥。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，易于推廣。

說明書附圖

圖1為本發(fā)明實(shí)施例1結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例2結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，聚乳酸纖維復(fù)合紡絲裝置，包括第一紡絲裝置1、第二紡絲裝置2、導(dǎo)向拉伸裝置、主網(wǎng)絡(luò)器3和卷繞絲筒4，導(dǎo)向拉伸裝置包括第一導(dǎo)向組5、第二導(dǎo)向組6和第三導(dǎo)輥7，第一導(dǎo)向組5位于第一紡絲裝置1下方，第一導(dǎo)向組5和第二導(dǎo)向組6均由兩個轉(zhuǎn)軸拉伸輥組成，且第二導(dǎo)向組6的拉伸輥轉(zhuǎn)動的線速度大于第一導(dǎo)向組5的拉伸輥轉(zhuǎn)動的線速度，拉伸輥對應(yīng)設(shè)有加熱裝置，拉伸輥為中空結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部設(shè)置有加熱絲，第一紡絲裝置1和第二紡絲裝置2均設(shè)有與其對應(yīng)的的風(fēng)冷裝置、上油裝置和預(yù)網(wǎng)絡(luò)噴嘴；噴涂聚乳酸專用油劑、風(fēng)冷裝置、上油裝置和預(yù)網(wǎng)絡(luò)噴嘴為現(xiàn)有技術(shù)，可使第一紡絲裝置1和第二紡絲裝置2噴出的纖維溫度降低，從而防止相鄰纖維相互粘連；上油裝置可對第一紡絲裝置1和第二紡絲裝置2噴出的纖維噴涂聚乳酸專用油劑，防止第一紡絲裝置1和第二紡絲裝置2噴出的纖維在后續(xù)加工中產(chǎn)生靜電，同時增加纖維的平滑性防止纖維在加工過程中磨損而導(dǎo)致纖維強(qiáng)力降低；預(yù)網(wǎng)絡(luò)噴嘴可將多根纖維纏繞在一起形成纖維束，從而提高其載荷能力，不易發(fā)生斷裂。

實(shí)施例1

將聚乳酸分別放入第一紡絲裝置1和第二紡絲裝置2進(jìn)行加工形成第一聚乳酸纖維8和第二聚乳酸纖維9，然后分別通過風(fēng)冷裝置、上油裝置和預(yù)網(wǎng)絡(luò)噴嘴進(jìn)行風(fēng)冷卻處理、上油劑處理和網(wǎng)絡(luò)處理，將處理后的第一聚乳酸纖維8先同時纏繞于第一導(dǎo)向組5的兩個拉伸輥數(shù)周，再同時纏繞于第二導(dǎo)向組6的兩個拉伸輥數(shù)周；然后將第二聚乳酸纖維9先纏繞于第三導(dǎo)輥7上，之后再同時纏繞于第二導(dǎo)向組6的兩個拉伸輥上；然后將纏繞于第二導(dǎo)向組6上的第一聚乳酸纖維8和第二聚乳酸纖維9同時送入主網(wǎng)絡(luò)器3進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)處理，形成復(fù)合聚乳酸纖維，最后復(fù)合聚乳酸纖維送入卷繞絲筒4制作成絲筒，便于存放和后期紡織使用。

經(jīng)過風(fēng)冷卻處理、上油劑處理和網(wǎng)絡(luò)處理的第一聚乳酸纖維8在第二紡絲裝置2與第三導(dǎo)輥7之間經(jīng)過一次拉伸形成HOY纖維，HOY纖維為高取向絲，HOY纖維的伸長和沸水收縮率均很大；由于第二導(dǎo)向組6的拉伸輥轉(zhuǎn)動的線速度大于第一導(dǎo)向組5的拉伸輥轉(zhuǎn)動的線速度，第二導(dǎo)向組6的線速度為4500米/分，第一導(dǎo)向組5的線速度為3000米/分，且拉伸輥上對應(yīng)設(shè)有加熱裝置，第二聚乳酸纖維9先在第一導(dǎo)向組5和第一紡絲裝置1之間進(jìn)行第一次拉伸，然后第二聚乳酸纖維9在從第一導(dǎo)向組5進(jìn)入第二導(dǎo)向組6的過程中被進(jìn)行第二次熱拉伸，此時第二聚乳酸纖維9形成FDY纖維，F(xiàn)DY纖維是全拉伸絲，伸長和沸水收縮率均很小，復(fù)合聚乳酸纖維是由HOY纖維與FDY纖維混合網(wǎng)絡(luò)而成的，利用復(fù)合聚乳酸纖維制成的紡織面料，經(jīng)過高溫染色或者蒸汽定型處理后，由于HOY纖維與FDY纖維兩種纖維沸水收縮率不同，使收縮率小的纖維高出布面，形成毛絨般的高檔面料。

實(shí)施例2

參照實(shí)施例1，如圖2所示，導(dǎo)向拉伸裝置還包括第四導(dǎo)輥10，將聚乳酸分別放入第一紡絲裝置1和第二紡絲裝置2進(jìn)行加工形成第一聚乳酸纖維8和第二聚乳酸纖維9，然后分別通過風(fēng)冷裝置、上油裝置和預(yù)網(wǎng)絡(luò)噴嘴進(jìn)行風(fēng)冷卻處理、上油劑處理和網(wǎng)絡(luò)處理，將處理后的第一聚乳酸纖維8先同時纏繞于第一導(dǎo)向組5的兩個拉伸輥數(shù)周，再同時纏繞于第二導(dǎo)向組6的兩個拉伸輥數(shù)周；然后將第二聚乳酸纖維9先依次繞過第三導(dǎo)輥7和第四導(dǎo)輥10；接著將第一聚乳酸纖維8和第二聚乳酸纖維9同時送入主網(wǎng)絡(luò)器3進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)處理，形成復(fù)合聚乳酸纖維，最后復(fù)合聚乳酸纖維送入卷繞絲筒4制作成絲筒，便于存放和后期紡織使用。