[發(fā)明專利]一種不銹鋼燕尾密封環(huán)槽的車削加工方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201510910244.8 | 申請(qǐng)日： | 2015-12-10 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN105458297A | 公開（公告）日： | 2016-04-06 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 李進(jìn);舒勇東;彭志虹;劉洪文;卓勇軍 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 中國(guó)電子科技集團(tuán)公司第四十八研究所 |
| 主分類號(hào)： | B23B1/00 | 分類號(hào)： | B23B1/00 |
| 代理公司： | 湖南兆弘專利事務(wù)所 43008 | 代理人： | 周長(zhǎng)清;鐘聲 |
| 地址： | 410111 湖南*** | 國(guó)省代碼： | 湖南;43 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 不銹鋼 燕尾 密封 車削 加工 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及密封環(huán)槽的車削加工方法，尤其涉及一種不銹鋼燕尾密封環(huán)槽的車削加工方法。
背景技術(shù)
在現(xiàn)有技術(shù)中，不銹鋼材料的燕尾密封環(huán)槽加工存在加工難度大，精度難以保證，加工質(zhì)量不穩(wěn)定，加工過程中極易崩刀、崩刃，產(chǎn)生加工缺陷等問題。
在不銹鋼材料燕尾密封環(huán)槽的傳統(tǒng)加工方法中，一般采用兩把成型車刀靠切加工，這種加工方法加工過程簡(jiǎn)單，但是刀具強(qiáng)度低，每刀切削量大，不便觀察，容易崩刃。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可以獲得非常理想的表面粗糙度，可有效避免振刀紋、崩刃扎刀痕、加工硬化等加工缺陷的不銹鋼燕尾密封環(huán)槽的車削加工方法。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
一種不銹鋼燕尾密封環(huán)槽的車削加工方法，包括以下步驟：
S1：刀具選用：選定YG8N硬質(zhì)合金材質(zhì)刀片，刀寬L為2mm～2.5mm，在刀尖0.2mm～0.5mm范圍內(nèi)磨出修光刃；
S2：切削控制：車床轉(zhuǎn)速45r/min～50r/min，每次進(jìn)刀0.2mm～0.4mm，走刀速度0.12mm/s～0.14mm/s。
作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：
在執(zhí)行步驟S1時(shí)，刀尖夾角α修磨為68°～70°。
在執(zhí)行步驟S2時(shí)，及時(shí)清理切屑，并保持潤(rùn)滑和冷卻。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：
本發(fā)明的一種不銹鋼燕尾密封環(huán)槽的車削加工方法，在加工燕尾密封環(huán)槽時(shí)可以獲得非常理想的表面粗糙度，同時(shí)可以有效地避免振刀紋、崩刃扎刀痕、加工硬化等加工缺陷，提高加工的經(jīng)濟(jì)性。
附圖說明
圖1是本發(fā)明不銹鋼燕尾密封環(huán)槽的車削加工狀態(tài)示意圖。
圖2是本發(fā)明不銹鋼燕尾密封環(huán)槽的車削加工方法流程圖。
具體實(shí)施方式
圖1至圖2示出了本發(fā)明的一種不銹鋼燕尾密封環(huán)槽的車削加工方法實(shí)施例，該削加工方法包括以下步驟：
S1：刀具選用：選定YG8N硬質(zhì)合金材質(zhì)刀片，刀寬L為2mm～2.5mm，在刀尖0.2mm～0.5mm范圍內(nèi)磨出修光刃；
S2：切削控制：車床轉(zhuǎn)速45r/min～50r/min，每次進(jìn)刀0.2mm～0.4mm，走刀速度0.12mm/s～0.14mm/s。
本發(fā)明的一種不銹鋼燕尾密封環(huán)槽的車削加工方法，在加工燕尾密封環(huán)槽時(shí)可以獲得非常理想的表面粗糙度，同時(shí)可以有效地避免振刀紋、崩刃扎刀痕、加工硬化等加工缺陷，提高加工的經(jīng)濟(jì)性。
在執(zhí)行步驟S1時(shí)，刀尖夾角α修磨為68°～70°。
在執(zhí)行步驟S2時(shí)，及時(shí)清理切屑，并保持潤(rùn)滑和冷卻。
本實(shí)施例中，刀寬L為2.5mm，修光刃長(zhǎng)0.4mm，車床轉(zhuǎn)速48r/min，每次進(jìn)刀0.3mm，走刀速度0.13mm/s，刀尖夾角α修磨為69°。
雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)落在本發(fā)明技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。
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