[發明專利]一種提高電爐水冷爐壁使用壽命的方法

在審

• 申請號: 201510909413.6
• 申請日: 2015-12-08
• 公開（公告）號: CN105331768A
• 公開（公告）日: 2016-02-17
• 發明（設計）人: 李保運;曹天明;尹平
• 申請（專利權）人: 馬鞍山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C21C5/52
• 分類號: C21C5/52;F27D1/12
• 代理公司: 蕪湖安匯知識產權代理有限公司 34107
• 代理人: 張小虹

技術領域

本發明涉及特殊鋼冶煉領域，具體涉及應用偏心底出鋼的冶金電弧爐領域中一種提高電爐水冷爐壁使用壽命的方法。

背景技術

特殊鋼領域冶金電弧爐水冷爐壁與外界隔離。水冷爐壁是由銅管或鋼管密排而成。由于EBT電爐爐殼結構所限，EBT水冷爐壁漏水時，水將直接漏進爐膛，從而導致停產，直接經濟損失約80多萬元。

EBT水冷爐壁漏水的原因有多種，主要原因有：

1、水冷爐壁的冷卻強度不足

2、電爐冶煉液位高，反應劇烈時，有熾熱的鋼液滴濺到該水冷爐壁上。

3、安裝在該水冷爐壁上的氧槍在此水冷爐壁局部造成富氧狀態，氧氣加速了水冷爐壁的氧化。

發明內容

本發明的目的在于提供一種提高電爐水冷爐壁使用壽命的方法，延長EBT水冷爐壁的使用壽命，防止電爐EBT水冷爐壁漏水，提高電爐生產的連續性，優化電爐鋼冶煉指標，降低噸鋼成本，增強產品的競爭力。

為解決以上技術問題，本發明提供一種提高電爐水冷爐壁使用壽命的方法，采用如下步驟：

(1)去除氧槍前端部位部分水冷管；

(2)排布管路使之避開氧氣濃度大的區域；

(3)制作水冷爐壁；

(4)將水冷爐壁安裝于電爐爐殼上。

進一步地，步驟(3)制作水冷爐壁包括步驟如下：

1)制定銅水冷爐壁的焊接工藝，并嚴格按工藝規程進行水冷爐壁的焊接；

2)焊接后嚴格按規程打壓，保壓；

3)內表面嚴格按規程鍍黑鎳層。

進一步地，步驟3)中包括如下步驟：

3-1)化學除油；

3-2)清洗；

3-3)浸稀酸；

3-4)清洗；

3-5)鍍黑鎳。

與目前現有技術相比，經過以上處理后，由銅管組成的銅水冷爐壁冷卻強度有了強有力的保證，并且有效延緩了銅水冷爐壁的表面氧化速度，從而有效延長了銅水冷爐壁的使用壽命。

按120T鋼水被廢，每噸損失1000元計算，損失12萬元；155T耐材被廢，損失約36萬元；銅水冷爐壁，備件費用約40萬元，則每避免一次大漏水事故，可挽回經濟損失約86萬元。全年約344萬元。另外，可避免大量的熱能散失，節能降耗；以及可節約大量的檢修時間，可有效提高電爐煉鋼生產的連續性。

附圖說明

圖1為原水冷爐壁示意圖

圖2為改進水冷爐壁(內鍍黑鎳吸熱層)

具體實施方式

下面根據附圖對本發明進行詳細描述，其為本發明多種實施方式中的一種優選實施例。

在一個優選實施例中，一種提高電爐水冷爐壁使用壽命的方法采用如下步驟：

(1)去除氧槍前端部位部分水冷管；

(2)排布管路使之避開氧氣濃度大的區域；

(3)制作水冷爐壁：制定銅水冷爐壁的焊接工藝，并嚴格按工藝規程進行水冷爐壁的焊接；焊接后嚴格按規程打壓，保壓；內表面嚴格按規程鍍黑鎳層。

(4)將水冷爐壁安裝于電爐爐殼上。

在另一個優選實施例中：

1、詳細制定銅水冷爐壁的焊接工藝，并嚴格按工藝規程進行水冷爐壁的焊接。

2、焊接后嚴格按規程打壓，保壓。

3、內表面嚴格按規程鍍黑鎳層，此鍍層從銅管中吸走熱量，增大了銅管的冷卻強度，從而使銅管表面溫度降下來。減少了銅水冷爐壁漏水的幾率。

4、氧槍前端部位部分水冷管去除，管路重新排布，避開氧氣濃度大的區域，從而有效延緩了銅水冷爐壁的氧化速度。

在一個優選實施例中，1、改進水冷爐壁的設計圖紙，氧槍前端部位部分水冷管去除，管路重新排布，避開氧氣濃度大的區域，用以延緩銅水冷爐壁的氧化侵蝕的速度；2、按水冷爐壁的圖紙進行水冷爐壁的制作。制作步驟如下：(1)詳細制定銅水冷爐壁的焊接工藝，并嚴格按工藝規程進行水冷爐壁的焊接；(2)焊接后嚴格按規程打壓，保壓。(3)內表面嚴格按規程鍍黑鎳層，遵循化學除油→清洗→浸稀酸→清洗→鍍黑鎳。3、將水冷爐壁安裝于電爐爐殼上。

按120T鋼水被廢，每噸損失1000元計算，損失12萬元；155T耐材被廢，損失約36萬元；銅水冷爐壁，備件費用約40萬元，則每避免一次大漏水事故，可挽回經濟損失約86萬元。全年約344萬元。另外，可避免大量的熱能散失，節能降耗；以及可節約大量的檢修時間，可有效提高電爐煉鋼生產的連續性。

上面結合附圖對本發明進行了示例性描述，顯然本發明具體實現并不受上述方式的限制，只要采用了本發明的方法構思和技術方案進行的各種改進，或未經改進直接應用于其它場合的，均在本發明的保護范圍之內。