[發明專利]直線加速器壓芯鍛件的鍛造方法

在審

• 申請號: 201510909205.6
• 申請日: 2015-12-04
• 公開（公告）號: CN105499458A
• 公開（公告）日: 2016-04-20
• 發明（設計）人: 閆信衛;張文俊;朱金太
• 申請（專利權）人: 中鋁洛陽銅業裝備技術有限公司
• 主分類號: B21J5/00
• 分類號: B21J5/00;B21J17/02;B21K29/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.直線加速器壓芯鍛件的鍛造方法，其特征在于：通過對普通電加熱爐進行結構改造，在加熱爐背板處鉆孔，通入導氣管，導氣管連接裝有惰性氣體的氣瓶，鍛件加熱時，同時打開裝有惰性氣體的氣瓶閥門，保持爐膛內惰性氣體氣壓大于空氣壓力，這樣惰性氣體充斥爐膛內部，即使通過觀察孔看鍛坯加熱程度以及頻繁開啟爐門，外部空氣也進不去，使鍛件含氧量控制在≤5ppm，解決了鍛件加熱過程中氧氣極易進入金屬組織內部，造成滲氧而使鍛件報廢的難題。具體操作步驟如下：首先將經過改造的電加熱爐升溫至830℃，升溫同時打開氣瓶閥門，惰性氣體充滿爐膛，將壓芯鍛件放至爐膛內加熱保溫40分鐘后，在鍛造空氣錘上進行預鍛，頻次30秒/件，鍛件預鍛后，二次放至含惰性氣體爐膛內，對鍛件保護防止滲氧，爐溫810℃-820℃，再次保溫30分鐘，對鍛件進行模鍛，頻次45秒/件，鍛件成型后快速放至冷水中，減少與空氣接觸時間，鍛件必須全部浸沒水中與空氣隔絕，防止氧氣進入鍛件金屬組織內部，造成含氧量超標。鍛件冷卻至18℃-20℃取出，進行尺寸檢查符合圖紙要求，外觀磕碰傷深度≤0.5mm，再次在鍛件中心部位取樣進行含氧量分析，確認含氧量≤5ppm。

2.根據權利要求1所述的直線加速器壓芯鍛件的鍛造方法，其特征在于：將經過改造的電加熱爐升溫至830℃，升溫同時打開氣瓶閥門，惰性氣體充滿爐膛，將壓芯鍛件放至爐膛內加熱保溫40分鐘后，在鍛造空氣錘上進行預鍛，頻次30秒/件，鍛件預鍛后，二次放至含惰性氣體爐膛內，對鍛件保護防止滲氧，爐溫810℃，再次保溫30分鐘，對鍛件進行模鍛，頻次45秒/件，鍛件成型后快速放至冷水中，減少與空氣接觸時間，鍛件必須全部浸沒水中與空氣隔絕，防止氧氣進入鍛件金屬組織內部，造成含氧量超標。鍛件冷卻至18℃取出，進行尺寸檢查符合圖紙要求，外觀磕碰傷深度≤0.5mm后，再次在鍛件中心部位取樣進行含氧量分析，確認含氧量≤5ppm。

3.根據權利要求1所述的直線加速器壓芯鍛件的鍛造方法，其特征在于：將經過改造的電加熱爐升溫至830℃，升溫同時打開氣瓶閥門，惰性氣體充滿爐膛，將壓芯鍛件放至爐膛內加熱保溫40分鐘后，在鍛造空氣錘上進行預鍛，頻次30秒/件，鍛件預鍛后，二次放至含惰性氣體爐膛內，對鍛件保護防止滲氧，爐溫820℃，再次保溫30分鐘，對鍛件進行模鍛，頻次45秒/件，鍛件成型后快速放至冷水中，減少與空氣接觸時間，鍛件必須全部浸沒水中與空氣隔絕，防止氧氣進入鍛件金屬組織內部，造成含氧量超標。鍛件冷卻至19℃取出，進行尺寸檢查符合圖紙要求，外觀磕碰傷深度≤0.5mm后，再次在鍛件中心部位取樣進行含氧量分析，確認含氧量≤5ppm。