[發明專利]一種鞋底板及其制造方法

在審

• 申請號: 201510908537.2
• 申請日: 2015-12-10
• 公開（公告）號: CN105415818A
• 公開（公告）日: 2016-03-23
• 發明（設計）人: 李志華
• 申請（專利權）人: 鶴山市行星鞋類制品有限公司
• 主分類號: B32B25/04
• 分類號: B32B25/04;B32B3/06;B32B7/10;B32B38/00;B32B37/12;B32B37/10;A43B13/12
• 代理公司: 北京聯瑞聯豐知識產權代理事務所(普通合伙) 11411
• 代理人: 曾少麗

技術領域

本發明涉及鞋子制造領域，具體涉及一種鞋底板及其制造方法。

背景技術

鞋底結構一般包括若干層粘貼在一起的鞋底板。目前，鞋底板的生產方法是根據不同鞋碼的要求對每一層鞋底板進行裁切得到鞋底板半成品，裁切后的鞋底板半成品再通過人工逐層粘貼在一起得到鞋底板成品，由于需對不同層和不同鞋碼的鞋底板進行裁切，這使得生產過程中需使用多個成型模具，生產成本高，而且不利于生產的自動化，生產效率低，而且人工操作時鞋底板層外表面容易粘附到膠水，影響產品質量。因此，為了避免現有技術中存在的缺點，有必要對現有技術做出改進。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術中的缺點與不足，提供一種提高生產效率和生產質量的鞋底板。

本發明的另一個目的在于提供上述鞋底板的制造方法。

本發明是通過以下的技術方案實現的：

一種鞋底板，包括上下疊設在一起的第一底板層、柔性層及第二底板層，所述第一底板層、柔性層及第二底板層均為長形板塊，所述柔性層分別設于第二底板層的左右兩側部，所述第一底板層設于第二底板層的中部，所述第一底板層的兩側邊分別壓設于所述柔性層的內側邊上。

進一步，所述柔性層為乳膠層。

進一步，所述第一底板層的兩側邊具有與所述柔性層的內側邊相接合的銜接段。

進一步，所述第一底板層和所述柔性層的下端面及所述第二底板層的上端面分別涂設有粘膠層。

進一步，所述粘膠層為膠水或鞋膠。

一種鞋底板制造方法，包括以下步驟：

(1)裁切一定長度的第一底板層、柔性層及第二底板層；

(2)對步驟(1)中的第一底板層的兩側邊進行切角、打磨，使第一底板層的兩側邊形成具有與所述柔性層的內側邊相接合的銜接段；

(3)分別在所述經過步驟(2)處理的第一底板層和經過步驟(1)處理的柔性層的下端面及經過步驟(1)處理的第二底板層的上端面分別涂設有粘膠層；

(4)把分別經過步驟(3)處理的第二底板層、柔性層及第一底板層由下至上逐層粘附在一起，所述柔性層粘附于所述第二底板層的左右兩側部，所述第一底板層設于第二底板層的中部，所述第一底板層的兩側邊分別壓設于所述柔性層的內側邊上，得到鞋底板半成品；

(5)對所述步驟(4)的鞋底板半成品壓緊使其定型得到鞋底板成品。

進一步，所述第一底板層的寬度為140mm～200mm，所述柔性層的寬度為109mm～149mm，所述第二底板層的寬度為370mm～490mm，所述銜接段的寬度為3mm～10mm。

進一步，所述步驟(5)的壓緊時間為30～120分鐘。

進一步，所述柔性層為乳膠層。

進一步，所述粘膠層為膠水或鞋膠。

相對于現有技術，本發明的鞋底板通過把一定長度的各層底板預先粘貼在一起，粘貼效果更穩固，生產效率更高，而且有利于進入下一生產工序或直接出售，預先粘貼在一起的底板可根據不同鞋碼需求直接一次裁切成型，減少了裁切的次數，提高了生產效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明的鞋底板結構示意圖；

圖2為圖1的A-A向剖視圖。

圖中：1.第一底板層；2.柔性層；3.第二底板層；4.鞋底。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

如圖1和圖2所示一種鞋底板，包括上下疊設在一起的第一底板層1、柔性層2及第二底板層3，第一底板層1、柔性層2及第二底板層3均為長形板塊，該柔性層2分別設于第二底板層3的左右兩側部，第一底板層1設于第二底板層3的中部，第一底板層1的兩側邊分別壓設于柔性層2的內側邊上。該鞋底板是多層板塊疊設在一起，便于后續工藝可以根據不同鞋碼一次裁切成型，得到不同鞋碼的鞋底4，不僅產品質量穩定，而且生產效率高，成本低。