[發明專利]一種基于砂漿外保溫處理的裝配式復合墻板及其制造方法在審
| 申請號: | 201510908052.3 | 申請日: | 2015-12-09 |
| 公開(公告)號: | CN105401687A | 公開(公告)日: | 2016-03-16 |
| 發明(設計)人: | 黃煒;曹東濤;石安仁;張敏;任杉杉 | 申請(專利權)人: | 西安建筑科技大學 |
| 主分類號: | E04C2/288 | 分類號: | E04C2/288;E04C2/38 |
| 代理公司: | 西安智大知識產權代理事務所 61215 | 代理人: | 段俊濤 |
| 地址: | 710055*** | 國省代碼: | 陜西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 基于 砂漿 保溫 處理 裝配式 復合 及其 制造 方法 | ||
技術領域
本發明屬于建筑技術領域,特別涉及一種基于砂漿外保溫處理的裝配式復合墻板。
背景技術
在我國新型城鎮化進程不斷推進的背景下,建筑物能耗量在社會的總能耗量中所占的比例不斷上升,已經嚴重制約了經濟的發展,建造更經濟實惠、節能環保、可持續發展的住宅,是提高我國城鎮化水平的重要有效措施,因此建筑節能刻不容緩,而外墻節能對整個建筑物的耗能量起著支配性作用。裝配式混凝土節能與結構一體化符合我國“十二五”規劃中提出的資源節約、環境友好的社會要求,是實現建筑節能減排及住宅產業化的有效途徑之一。目前傳統的外墻保溫的發展面臨諸多問題,一方面承重墻體與保溫系統并未完全一體化施工,傳統外墻外保溫系統通過粘貼式或機械固定在外墻主體結構上,系統受力復雜,施工工藝較復雜,需要二次施工,成本較高,工程質量也難以控制。另一方面目前我國住宅建筑的外墻外保溫材料主要使用發泡聚苯乙烯(EPS)或擠塑聚苯乙烯((XPS)等有機材料,這些材料普遍具有價格較高、易燃、易老化、耐久性差等問題,且一旦燃燒就會釋放出有毒氣體,危害人體健康,造成環境污染。同時墻體所用的材料為傳統混凝土材料,使得我國的能源和原材料消耗過大,因此尋找新型生態混凝土墻體材料已成為現在亟需解決的問題。最后,傳統裝配式剪力墻結構整體性差,連接方式需要進一步改進。
發明內容
為了克服上述現有技術的缺點,本發明的目的在于提供一種基于砂漿外保溫處理的裝配式復合墻板,基于馬牙槎連接,保溫砂漿采用EPS顆粒和玻化微珠復合保溫砂漿,是一種有機和無機的復合性材料,其具有吸水率低、不然性、施工簡便、適用范圍廣、強度高、保溫性能穩定、經濟性好等優點,是一種綠色、環保的新型建筑節能材料,與傳統有機保溫材料相比具有巨大優勢;通過調整保溫砂漿的厚度,能夠適應我國夏熱冬冷地區的熱工設計,滿足建筑節能要求,砂漿處理的裝配式復合墻板與傳統外墻保溫相比,該墻板具有節能保溫、經濟實用、綠色環保、取材方便、整體性強、施工速度快等特點。
為了實現上述目的,本發明采用的技術方案是:
一種基于砂漿外保溫處理的裝配式復合墻板,包括:
復合墻板1;
涂覆在復合墻板一面上的聚合物粘結砂漿2;
噴涂或澆筑在聚合物粘結砂漿2上的保溫砂漿3;
噴涂或澆筑在保溫砂漿3上的聚合物抗裂砂漿4;
以及,壓入在聚合物抗裂砂漿4中的耐堿玻璃網格布5。
所述復合墻板1由嵌有生態塊材11的鋼筋混凝土框格構成,厚度200mm,復合墻板1的側面為馬牙槎結構。
所述生態塊材11是輕質多孔混凝土砌塊,每立方中水泥:廢礦渣:石灰的重量比為90:275:135,水料比0.6。
所述聚合物粘結砂漿2是鄭州華榮建筑材料有限公司的華榮牌聚合物干粉粘結砂漿,厚度為10mm;所述聚合物抗裂砂漿4是鄭州華榮建筑材料有限公司的華榮牌聚合物干粉抗裂砂漿,厚度為10mm。
所述保溫砂漿3厚度為35mm。
所述保溫砂漿3為EPS顆粒和玻化微珠復合保溫砂漿,其配合比為水:水泥:EPS顆粒:玻化微珠:硫酸鈣晶須:膠粉:纖維素醚=1.04kg:1kg:3.5L:2.25L:9g:15g:6g,水泥采用硅酸鹽水泥,強度等級42.5;硫酸鈣晶須,又稱石膏纖維,是無水硫酸鈣的纖維狀單晶體,型號XLDF-2。
本發明還提供了所述基于砂漿外保溫處理的裝配式復合墻板的制備方法,包括如下步驟:
步驟1,制備復合墻板1:首先組裝馬牙槎專用鋼模板,綁扎肋格鋼筋網片,在網片內放置生態塊材,以生態塊材為內膜,鋼模板為外膜,用混凝土澆筑肋梁、肋柱;
步驟2,制備保溫砂漿3:首先將硫酸鈣晶須和保溫骨料混合攪拌使得硫酸鈣晶須分散在保溫骨料中;再將外加劑和水泥與硫酸鈣晶須和保溫骨料的混合物混合,先干攪拌再加水攪拌;攪拌時間與普通混凝土一致;
步驟3,保溫層施工:在復合墻板1上,首先涂抹聚合物粘結砂漿2,然后噴涂或澆筑保溫砂漿3,平整后,靜停兩個小時,再涂抹聚合物抗裂砂漿4,最后把耐堿玻璃網格布5壓入聚合物抗裂砂漿4。
所述生態塊材11的制備過程是:
將水泥、廢礦渣和石灰按比例計量后混合均勻,然后加水計量后混合攪拌1min,打漿混合均勻后,加入鋁粉,攪拌60S,注入試模,放入恒溫養護桶發氣經停2~2.5h,然后送入蒸壓室蒸壓養護,鋁粉用量為膠凝材料重量的1.2‰。過程中可加入膠凝材料重量的0.9‰的減水劑。
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