[發明專利]液晶顯示面板及顯示裝置

在審

• 申請號: 201510907114.9
• 申請日: 2015-12-09
• 公開（公告）號: CN105353568A
• 公開（公告）日: 2016-02-24
• 發明（設計）人: 唐岳軍
• 申請（專利權）人: 武漢華星光電技術有限公司
• 主分類號: G02F1/1339
• 分類號: G02F1/1339;G02F1/1341
• 代理公司: 深圳市銘粵知識產權代理有限公司 44304
• 代理人: 孫偉峰

技術領域

本發明涉及液晶顯示技術領域，尤其涉及一種液晶顯示面板及顯示裝置。

背景技術

目前，顯示面板的對盒工藝通常要經過以下步驟：首先在陣列基板顯示區域的周邊涂覆封框膠，在封框膠圍起的空間內滴下液晶，將彩膜基板與填充有液晶的陣列基板對盒組立，然后對封框膠進行預固化，最后用紫外線(UV)對封框膠進一步固化，完成對盒過程。

ODF(液晶預滴)制程為一劃時代的制造方法，以往耗時、良率低且不易達成的困難，運用ODF制程技術，問題均可迎刃而解。液晶預滴一般是指在彩膜基板的封框內用多個像針筒一樣的點膠頭定量大密度地滴下液晶，然后利用液晶的表面張力流涎使顯示區內充滿液晶，再在真空條件下將TFT基板翻轉對位、貼盒加壓熱合在彩膜基板上形成液晶盒。

液晶在ODF完畢后無論玻璃翻轉、傳輸、組立等過程中都會導致液晶(LC)流動擴散至與封框膠(seal)接觸，導致用于對液晶進行密封的封框膠在尚未完全固化的情況下就與液晶接觸到，就會污染液晶，產生大量雜質，從而導致殘影水平下降，影響顯示品質。同時，液晶的擴散會沖擊未固化的封框膠，高壓力的液晶會導致封框膠穿刺。

目前改善封框膠固化前污染液晶、封框膠穿刺的方法有：

1)使用散布的dummyPS(像素區外柱狀隔墊物)。散布的dummyPS對液晶的阻擋作用很弱，液晶從PS間隙、PS頂部流向封框膠，并且從間隙回流至AA區(ActiveArea，有效顯示區域，一般指顯示圖形的區域)，降低了殘影水平。

2)使用非封閉形的dummyPS擋墻。DummyPS擋墻高度為subPS(subPostSpacer，輔助柱狀隔墊物)高度，液晶從PS擋墻之外間隙、頂部流向封框膠，并且從間隙和頂部回流至AA區，降低了殘影水平。

3)采用凹槽設計。在AA區與封框膠之間設計凹槽，延緩液晶流向封框膠的速度，但是也有其局限性，效果并不總是很好。

發明內容

鑒于現有技術存在的不足，本發明提供了一種可以改善封框膠固化前污染液晶、減緩液晶流向封框膠的速度、避免封框膠穿刺、保證顯示品質的

為了實現上述的目的，本發明采用了如下的技術方案：

一種液晶顯示面板，包括上基板、下基板、填充于所述上基板和所述下基板之間的液晶、與所述上基板和所述下基板圍成封閉腔體的邊框以及位于所述邊框內側、設于所述下基板上的一圈第一隔墊物擋墻，所述第一隔墊物擋墻高度高于所述上基板和所述下基板對盒時形成的盒厚，且所述第一隔墊物擋墻端面與所述上基板內表面之間間隔形成可供所述液晶流過的通道。

進一步地，所述上基板內表面開設有環形的第一凹槽，所述第一隔墊物擋墻端部伸入所述第一凹槽內并與所述第一凹槽底面保持第一間隙。

進一步地，所述的液晶顯示面板還包括設于所述上基板上的一圈第二隔墊物擋墻，所述第一隔墊物擋墻高度高于所述上基板和所述下基板對盒時形成的盒厚，且所述第二隔墊物擋墻端面與所述下基板內表面之間間隔形成可供所述液晶流過的通道。

進一步地，所述下基板內表面開設有環形的第二凹槽，所述第二隔墊物擋墻端部伸入所述第二凹槽內并與所述第二凹槽底面保持第二間隙。

進一步地，所述第二隔墊物擋墻為多圈。

進一步地，所述上基板和/或所述下基板上凸設有柱狀的隔墊柱，所述隔墊柱高度小于所述盒厚。

進一步地，所述第一隔墊物擋墻為多圈，與所述第二隔墊物擋墻交替且間隔地設置。

或者，所述第一隔墊物擋墻為多圈。

進一步地，所述上基板上包括凸起的色阻，所述第一隔墊物擋墻設置在所述色阻上。

本發明將其中一個基板上設置位于封框膠內側的封閉的隔墊物擋墻，將隔墊物擋墻的高度設置成高于兩個基板形成的盒厚，并在隔墊物擋墻端面與對側基板之間間隔形成可供液晶流過的通道，可以減緩液晶流向封框膠的速度，在液晶填充滿隔墊物擋墻內空間前更好地阻擋液晶流向封框膠，同時將液晶水平方向迅速全面沖擊封框膠的方式改變為豎直方向局部緩慢接觸，有利于改善封框膠穿刺和液晶污染的問題。另外，由于面板組立后隔墊物擋墻仍與基板存在間隙，高密度的隔墊物擋墻不會接觸對側基板造成盒厚不均的問題。

附圖說明

圖1為本發明實施例1的液晶顯示面板去掉下基板后的俯視示意圖。

圖2為本發明實施例1的液晶顯示面板去掉上基板后的俯視示意圖。

圖3為本發明實施例1的液晶顯示面板內的液晶流向第一隔墊物擋墻的一個狀態示意圖。