[發(fā)明專利]一種玻璃纖維布負(fù)載錳基低溫SCR脫硝催化劑及其制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510905904.3
• 申請(qǐng)日: 2015-12-09
• 公開（公告）號(hào): CN105457627A
• 公開（公告）日: 2016-04-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 謝峻林;董盼盼;何峰;胡華;金其奇
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 武漢理工大學(xué)
• 主分類號(hào): B01J23/34
• 分類號(hào): B01J23/34;B01J23/889;B01J35/02;B01D53/86;B01D53/56
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 崔友明

1.一種玻璃纖維布負(fù)載錳基低溫SCR脫硝催化劑的制備方法，其特征在于，包括以下步 驟：

1)將玻璃纖維布放入肥皂水浸泡后洗滌、晾干，然后置于鹽酸溶液中進(jìn)行腐蝕處理，得 預(yù)處理后的玻璃纖維布，干燥并稱重后，靜置備用；

2)將低溫脫硝錳系催化劑負(fù)載用低溫膠和錳基低溫SCR脫硝催化劑攪拌混合均勻，靜 置備用；

3)將步驟2)混合均勻的低溫膠和錳基低溫SCR脫硝催化劑均勻涂覆到步驟1)所得預(yù) 處理后的玻璃纖維布上，置于烘箱內(nèi)干燥；

4)將步驟3)所得材料置于馬弗爐內(nèi)進(jìn)行熱處理，冷卻得負(fù)載錳基低溫SCR脫硝催化劑 的玻璃纖維布；

5)將步驟4)所得負(fù)載錳基低溫SCR脫硝催化劑的玻璃纖維布進(jìn)行紅外照射處理，即得 所述的玻璃纖維布負(fù)載錳基低溫SCR脫硝催化劑。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟1)中所述鹽酸溶液濃度為 1～3mol/L，腐蝕處理時(shí)間為20～60min。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟2)中所述低溫脫硝錳系催化劑負(fù) 載用低溫膠的體積與錳基SCR低溫脫硝催化劑的質(zhì)量之比為(2～10):1。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟3)中所述涂覆厚度為0.2～1.2mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟4)中所述熱處理步驟為：加熱至 200～400℃保溫2～6h。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟5)中所述紅外照射處理中選取的 紅外光波段為中紅外波段，處理時(shí)間10～30min。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述低溫脫硝錳系催化劑負(fù)載用低溫 膠的制備方法為：1)依次添加無水乙醇、水、異丙醇、正硅酸乙酯、鄰苯二酚和甲醛水溶液， 進(jìn)行不斷攪拌與超聲分散，得均勻的混合液I；2)向所得混合液I中緩慢加入強(qiáng)酸，調(diào)節(jié)PH 值至2～4，得混合液II，同時(shí)進(jìn)行攪拌和超聲分散；3)將混合液II加熱至70～90℃，并進(jìn)行 恒溫?cái)嚢璺磻?yīng)2～8h，至得粘性透明膠體，即為所述的低溫脫硝錳系催化劑負(fù)載用低溫膠。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，所述無水乙醇、水、正硅酸乙酯和異 丙醇的體積比為(3～8):1:(2～4):(0.05～0.1)；鄰苯二酚和甲醛水溶液的體積比為(1～1.2):1；正硅 酸乙酯與甲醛水溶液的體積比為(20～60):1；強(qiáng)酸為鹽酸或硝酸，濃度為1～3mol/L。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟2)中所述錳基低溫SCR脫硝催 化劑為MnO_x、MnO_x/TiO₂或Cu-MnO_x/TiO₂低溫SCR脫硝催化劑，其中MnO_x的存在形式為 MnO₂、Mn₂O₃、Mn₃O₄中的一種或幾種。

10.根據(jù)權(quán)利要求1～9任一項(xiàng)所述制備方法制得的玻璃纖維布負(fù)載錳基低溫SCR脫硝催 化劑。