[發(fā)明專利]一種提高建筑用低屈服強(qiáng)度鋼應(yīng)變疲勞壽命的方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510905312.1
• 申請日: 2015-12-10
• 公開（公告）號(hào): CN105506254A
• 公開（公告）日: 2016-04-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 邱保文;尹雨群;鄧偉;趙晉斌
• 申請（專利權(quán)）人: 南京鋼鐵股份有限公司
• 主分類號(hào): C21D8/02
• 分類號(hào): C21D8/02
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責(zé)任公司 32102
• 代理人: 姚姣陽

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種提高建筑用低屈服強(qiáng)度鋼應(yīng)變疲勞壽命的方法，尤其涉及提高≤70mm厚建筑用低屈服強(qiáng)度鋼應(yīng)變疲勞壽命的方法，屬于鋼鐵制造技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

據(jù)申請人了解隨著高層建筑減震技術(shù)的發(fā)展，減震阻尼器的使用也得到大量應(yīng)用，作為減震阻尼器的主體吸能材料，建筑用低屈服強(qiáng)度鋼的疲勞性能應(yīng)能夠承受一次強(qiáng)烈地震帶來的大應(yīng)變低頻率循環(huán)加載而不失去承載能力或斷裂。因此要求建筑用低屈服強(qiáng)度鋼具有良好的應(yīng)變疲勞性能。

檢索發(fā)現(xiàn)，對于建筑用低屈服強(qiáng)度鋼的研發(fā)和相關(guān)應(yīng)變疲勞性能的報(bào)道有幾篇論文提及，詳見下列技術(shù)文獻(xiàn)1-5。文獻(xiàn)1報(bào)道的低屈服強(qiáng)度鋼應(yīng)變疲勞壽命為449周（±1%應(yīng)變幅），文獻(xiàn)2報(bào)道的低屈服強(qiáng)度鋼應(yīng)變疲勞壽命為433周（±1%應(yīng)變幅），文獻(xiàn)3報(bào)道的極低屈服強(qiáng)度鋼應(yīng)變疲勞壽命為464~515周（±1%應(yīng)變幅），文獻(xiàn)4關(guān)于極低屈服強(qiáng)度鋼應(yīng)變疲勞壽命的報(bào)道與文獻(xiàn)3相同。文獻(xiàn)5報(bào)道的低屈服強(qiáng)度鋼應(yīng)變疲勞壽命為515~604周（±0.5%應(yīng)變幅）。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)：

論文文獻(xiàn)1：溫東輝、宋鳳明、李自剛，160MPa級抗震用低屈服點(diǎn)鋼的研究與應(yīng)用，鋼鐵研究學(xué)報(bào)，V22，No.1，2010：P52-56

論文文獻(xiàn)2：宋鳳明、溫東輝、李自剛，225MPa級抗震用低屈服點(diǎn)鋼的開發(fā)，材料熱處理技術(shù)，V38，No.12，2009：P62-64

論文文獻(xiàn)3：宋鳳明、溫東輝、李陳、魏毅靜，極低屈服點(diǎn)鋼低周疲勞特性，鋼鐵研究學(xué)報(bào)，V22，No.5，2010：P37-40

論文文獻(xiàn)4：倪志君、劉孝榮、溫東輝、宋鳳明，建筑抗震用低屈服點(diǎn)鋼厚板的生產(chǎn)與應(yīng)用，工程抗震與加固改造，V31，No.6，2009：P129-133

論文文獻(xiàn)5：何博、蔡慶伍、李瑞、李棟，抗震用160MPa級低屈服點(diǎn)鋼制備工藝研究，軋鋼，V.31，No.1,2014：P10-13

但有關(guān)提高建筑用低屈服強(qiáng)度鋼應(yīng)變疲勞壽命的方法目前沒有專利和文獻(xiàn)報(bào)道。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于：針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提出一種提高建筑用低屈服強(qiáng)度鋼應(yīng)變疲勞壽命的方法。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所設(shè)計(jì)的提高建筑用低屈服強(qiáng)度鋼應(yīng)變疲勞壽命的方法，包括以下步驟：（待定和權(quán)利要求保持一致）

a）連鑄坯加熱：溫度Tnr+50℃~Tnr+300℃，

b）鋼板軋制：在再結(jié)晶區(qū)進(jìn)行軋制，終軋溫度控制在Tnr~Tnr+250℃之間。

c）鋼板緩冷：軋后鋼板先空冷，終止冷卻溫度控制在Ar3附近；當(dāng)鋼板溫度低于Ar3時(shí)，加蓋保溫罩緩冷或者進(jìn)入緩冷坑緩冷或者熱鋪其它高溫鋼板緩冷。

d）鋼板空冷：當(dāng)鋼板溫度低于Ar1-20℃時(shí)，撤除緩冷裝置，鋼板空冷到室溫。

所述的應(yīng)變疲勞壽命為低屈服強(qiáng)度鋼材在±1%應(yīng)變幅度，應(yīng)變速率0.4%加載條件下，經(jīng)受的循環(huán)周次。

所述鋼板晶粒呈等軸化分布，尺寸分布具有雙峰特征。

所述鋼板采用≤70mm厚低屈服強(qiáng)度鋼。

所制備的建筑用低屈服強(qiáng)度鋼板應(yīng)變疲勞壽命提高50%以上。

本方法的優(yōu)點(diǎn)是操作簡單，成本低，生產(chǎn)效率高，制備的低屈服強(qiáng)度鋼應(yīng)變疲勞壽命相對現(xiàn)有文獻(xiàn)的報(bào)道值提高了50%以上。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

圖1是本發(fā)明實(shí)施例1中鋼板金相組織圖。

圖2是本發(fā)明實(shí)施例1中鋼板晶粒尺寸分布圖。

圖3是是本發(fā)明實(shí)施例2中鋼板金相組織圖。

圖4是本發(fā)明實(shí)施例2中鋼板晶粒尺寸分布圖。

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的一種提高建筑用低屈服強(qiáng)度鋼應(yīng)變疲勞壽命的方法，包括以下步驟：

a）連鑄坯加熱：溫度Tnr+50℃~Tnr+300℃；

b）鋼板軋制：在再結(jié)晶區(qū)進(jìn)行軋制，終軋溫度控制在Tnr~Tnr+250℃之間；

c）鋼板緩冷：軋后鋼板先空冷，終止冷卻溫度控制在Ar3+30℃~Ar3；當(dāng)鋼板溫度低于Ar3時(shí)，加蓋保溫罩緩冷或者進(jìn)入緩冷坑緩冷或者熱鋪其它高溫鋼板緩冷。

d）鋼板空冷：當(dāng)鋼板溫度低于Ar1-20℃時(shí)，撤除緩冷裝置，鋼板空冷到室溫。

實(shí)施例一