[發明專利]一種鐵口泥套泥及其制備方法和使用方法

在審

• 申請號: 201510904408.6
• 申請日: 2015-12-09
• 公開（公告）號: CN105330316A
• 公開（公告）日: 2016-02-17
• 發明（設計）人: 劉自敏;李明;申波;歐陽光
• 申請（專利權）人: 武鋼集團昆明鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66
• 代理公司: 昆明知道專利事務所(特殊普通合伙企業) 53116
• 代理人: 王遠同;朱智華

技術領域

本發明屬于高爐用耐火材料及制作技術領域技術領域，具體涉及一種鐵口泥套泥及其制備方法和使用方法。

背景技術

在高爐運行中,炮泥是最重要的耐火材料之一。隨著現代高爐的大型化、長壽化，出鐵時間的增長，渣鐵流量增加，高爐出鐵口使用條件就顯得更加惡劣,高爐鐵口工作狀態的穩定與否，直接關系到高爐的正常生產和作業率；而鐵口泥套管理是其中重要一環。

高爐鐵口在生產過程中經常受開鐵口機、泥炮機等外力沖擊，并且溫度變化劇烈，渣鐵對耐火材料的沖刷、侵蝕非常嚴重，因此它是高爐生產過程中的薄弱環節。鐵口的工作狀態直接影響到高爐爐缸的工作狀態，以及高爐的順行情況，因此鐵口工作狀況的優劣會對鐵廠的正常生產有著很大的影響。煉鐵高爐出鐵口在使用一段時間后，受建設質量、生產操作和材料性能等因素的影響，鐵口部位均會出現不同程度的內襯剝落，使出鐵口呈喇叭口狀，從而導致高爐爐前操作環境惡化，鐵口堵口困難、炮泥用量增大，直接影響高爐的正常生產和使用壽命。為此，鐵口泥套泥的應用有效改善了高爐出鐵口的使用壽命。

高爐使用的出鐵口與泥炮配合的部分就是泥套。大型高爐泥套制作一般是同出鐵溝澆注時進行，在使用過程中如發生破損時就需用泥套泥進行修補，中小高爐如使用預制件成型溝或搗打料時，就需要制作泥套，因泥套要求特殊，需要專門配制的泥套泥。因此，鐵口泥套泥大致可分為搗打料和澆注料兩類。搗打料一般是使用與鐵溝相同的碳素打料，其強度差、使用壽命短、容易破損冒泥；如使用澆注料，其硬度較高，發生炮咀不嚴冒泥和破損后修補困難。

為此，研發一種強度高、使用壽命長、硬度適中的鐵口泥套泥及其制備方法和使用方法。

發明內容

本發明第一目的在于提供一種鐵口泥套泥；第二目的在于提供一種鐵口泥套泥的制備方法；第三目的在于提供一種鐵口泥套泥的使用方法。

本發明第一目的這樣實現的，所述的鐵口泥套泥25～35質量份的白泥、20～30質量份的熟料、20～30質量份的焦粉、15～25質量份的碳化硅，外加10～20質量份的水。

本發明第二目的這樣實現的，所述鐵口泥套泥的制備方法包括如下步驟：

（1）按比例稱取各質量份的白泥、熟料、焦粉、碳化硅和水；

（2）放入碾泥機內混合碾制；

（3）碾制25～35min，得到所述的鐵口泥套泥。

本發明第三目的這樣實現的，所述鐵口泥套泥的使用方法為把泥炮對準鐵口，然后將泥料倒在炮咀周圍，以炮咀為模具進行搗打成型，后退泥炮進行細修，反復對位合適后以小火烘烤0.5～1h后即可使用。

本發明所述的鐵口泥套泥強度高、使用壽命長、硬度適中，很好地克服了傳統搗打料和澆注料的缺點。其制備方法簡便、易于操作、成本低廉。

具體實施方式

下面對本發明作進一步說明，但不以任何方式對本發明加以限制，基于本發明教導所做的任何變換，均落入本發明保護范圍。

本發明所述的鐵口泥套泥包括25～35質量份的白泥、20～30質量份的熟料、20～30質量份的焦粉、15～25質量份的碳化硅，10～20質量份的水。

作為本發明的一種優選，所述鐵口泥套泥包括30質量份的白泥、25質量份的熟料、25質量份的焦粉，20質量份的碳化硅，12～18質量份的水。

其中，所述的白泥為一般磚廠用于燒制普通磚的泥料，是有一定黏性的泥土，又叫黏土或者窯泥，顏色除灰白外，還有黃白、褐黑等。化學成分一般為59.38%～63.99%SiO₂、2.24%～3.24%CaO、15.06%～18.79%Al₂O₃、0～1.79%MgO、4.99%～7.49％Fe₂O₃，灼損5.75%～9.00％。

所述的熟料為耐火廠用用回收的廢舊高鋁磚、焙燒黏土，燒磚后的散碎料經破碎、研磨、混合后制得的一種耐火原料，可用于制成散料配料或泥漿等。化學成分一般為SiO₂41.71～44.10%、CaO1.25～1.74%、Al₂O₃43.76～44.90%、MgO1.08～2.70%、Fe₂O₃4.99～5.18％。

所述的焦粉的粒度為≤1mm。

所述的碳化硅為普通碳化硅，SiC含量≥80％。

本發明所述鐵口泥套泥的制備方法，其特征在于包括如下步驟：