[發(fā)明專利]一種鐵口泥套泥及其制備方法和使用方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510904408.6
• 申請(qǐng)日: 2015-12-09
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105330316A
• 公開(kāi)（公告）日: 2016-02-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉自敏;李明;申波;歐陽(yáng)光
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 武鋼集團(tuán)昆明鋼鐵股份有限公司
• 主分類號(hào): C04B35/66
• 分類號(hào): C04B35/66
• 代理公司: 昆明知道專利事務(wù)所(特殊普通合伙企業(yè)) 53116
• 代理人: 王遠(yuǎn)同;朱智華

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于高爐用耐火材料及制作技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鐵口泥套泥及其制備方法和使用方法。

背景技術(shù)

在高爐運(yùn)行中,炮泥是最重要的耐火材料之一。隨著現(xiàn)代高爐的大型化、長(zhǎng)壽化，出鐵時(shí)間的增長(zhǎng)，渣鐵流量增加，高爐出鐵口使用條件就顯得更加惡劣,高爐鐵口工作狀態(tài)的穩(wěn)定與否，直接關(guān)系到高爐的正常生產(chǎn)和作業(yè)率；而鐵口泥套管理是其中重要一環(huán)。

高爐鐵口在生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常受開(kāi)鐵口機(jī)、泥炮機(jī)等外力沖擊，并且溫度變化劇烈，渣鐵對(duì)耐火材料的沖刷、侵蝕非常嚴(yán)重，因此它是高爐生產(chǎn)過(guò)程中的薄弱環(huán)節(jié)。鐵口的工作狀態(tài)直接影響到高爐爐缸的工作狀態(tài)，以及高爐的順行情況，因此鐵口工作狀況的優(yōu)劣會(huì)對(duì)鐵廠的正常生產(chǎn)有著很大的影響。煉鐵高爐出鐵口在使用一段時(shí)間后，受建設(shè)質(zhì)量、生產(chǎn)操作和材料性能等因素的影響，鐵口部位均會(huì)出現(xiàn)不同程度的內(nèi)襯剝落，使出鐵口呈喇叭口狀，從而導(dǎo)致高爐爐前操作環(huán)境惡化，鐵口堵口困難、炮泥用量增大，直接影響高爐的正常生產(chǎn)和使用壽命。為此，鐵口泥套泥的應(yīng)用有效改善了高爐出鐵口的使用壽命。

高爐使用的出鐵口與泥炮配合的部分就是泥套。大型高爐泥套制作一般是同出鐵溝澆注時(shí)進(jìn)行，在使用過(guò)程中如發(fā)生破損時(shí)就需用泥套泥進(jìn)行修補(bǔ)，中小高爐如使用預(yù)制件成型溝或搗打料時(shí)，就需要制作泥套，因泥套要求特殊，需要專門配制的泥套泥。因此，鐵口泥套泥大致可分為搗打料和澆注料兩類。搗打料一般是使用與鐵溝相同的碳素打料，其強(qiáng)度差、使用壽命短、容易破損冒泥；如使用澆注料，其硬度較高，發(fā)生炮咀不嚴(yán)冒泥和破損后修補(bǔ)困難。

為此，研發(fā)一種強(qiáng)度高、使用壽命長(zhǎng)、硬度適中的鐵口泥套泥及其制備方法和使用方法。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明第一目的在于提供一種鐵口泥套泥；第二目的在于提供一種鐵口泥套泥的制備方法；第三目的在于提供一種鐵口泥套泥的使用方法。

本發(fā)明第一目的這樣實(shí)現(xiàn)的，所述的鐵口泥套泥25～35質(zhì)量份的白泥、20～30質(zhì)量份的熟料、20～30質(zhì)量份的焦粉、15～25質(zhì)量份的碳化硅，外加10～20質(zhì)量份的水。

本發(fā)明第二目的這樣實(shí)現(xiàn)的，所述鐵口泥套泥的制備方法包括如下步驟：

（1）按比例稱取各質(zhì)量份的白泥、熟料、焦粉、碳化硅和水；

（2）放入碾泥機(jī)內(nèi)混合碾制；

（3）碾制25～35min，得到所述的鐵口泥套泥。

本發(fā)明第三目的這樣實(shí)現(xiàn)的，所述鐵口泥套泥的使用方法為把泥炮對(duì)準(zhǔn)鐵口，然后將泥料倒在炮咀周圍，以炮咀為模具進(jìn)行搗打成型，后退泥炮進(jìn)行細(xì)修，反復(fù)對(duì)位合適后以小火烘烤0.5～1h后即可使用。

本發(fā)明所述的鐵口泥套泥強(qiáng)度高、使用壽命長(zhǎng)、硬度適中，很好地克服了傳統(tǒng)搗打料和澆注料的缺點(diǎn)。其制備方法簡(jiǎn)便、易于操作、成本低廉。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，但不以任何方式對(duì)本發(fā)明加以限制，基于本發(fā)明教導(dǎo)所做的任何變換，均落入本發(fā)明保護(hù)范圍。

本發(fā)明所述的鐵口泥套泥包括25～35質(zhì)量份的白泥、20～30質(zhì)量份的熟料、20～30質(zhì)量份的焦粉、15～25質(zhì)量份的碳化硅，10～20質(zhì)量份的水。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選，所述鐵口泥套泥包括30質(zhì)量份的白泥、25質(zhì)量份的熟料、25質(zhì)量份的焦粉，20質(zhì)量份的碳化硅，12～18質(zhì)量份的水。

其中，所述的白泥為一般磚廠用于燒制普通磚的泥料，是有一定黏性的泥土，又叫黏土或者窯泥，顏色除灰白外，還有黃白、褐黑等。化學(xué)成分一般為59.38%～63.99%SiO₂、2.24%～3.24%CaO、15.06%～18.79%Al₂O₃、0～1.79%MgO、4.99%～7.49％Fe₂O₃，灼損5.75%～9.00％。

所述的熟料為耐火廠用用回收的廢舊高鋁磚、焙燒黏土，燒磚后的散碎料經(jīng)破碎、研磨、混合后制得的一種耐火原料，可用于制成散料配料或泥漿等。化學(xué)成分一般為SiO₂41.71～44.10%、CaO1.25～1.74%、Al₂O₃43.76～44.90%、MgO1.08～2.70%、Fe₂O₃4.99～5.18％。

所述的焦粉的粒度為≤1mm。

所述的碳化硅為普通碳化硅，SiC含量≥80％。

本發(fā)明所述鐵口泥套泥的制備方法，其特征在于包括如下步驟：