[發明專利]一種有水炮泥及其制備方法

在審

• 申請號: 201510903444.0
• 申請日: 2015-12-09
• 公開（公告）號: CN105314995A
• 公開（公告）日: 2016-02-10
• 發明（設計）人: 申波;李明
• 申請（專利權）人: 武鋼集團昆明鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66
• 代理公司: 昆明知道專利事務所(特殊普通合伙企業) 53116
• 代理人: 王遠同;朱智華

技術領域

本發明屬于高爐用耐火材料及制作技術領域技術領域，具體涉及一種有水炮泥及其制備方法、用途。

背景技術

在高爐運行中,炮泥是最重要的耐火材料之一。隨著現代高爐的大型化、長壽化，出鐵時間的增長，渣鐵流量增加，高爐出鐵口使用條件就顯得更加惡劣,高爐鐵口工作狀態的穩定與否，直接關系到高爐的正常生產和作業率。

為了使鐵口工作狀態穩定，滿足高爐強化冶煉的需要，要求（1）炮泥的作業性好，能使鐵口充分裝填；（2）體積穩定性好，在燒結過程中不發生收縮；（3）燒結性能好，能快速燒透，具有快干速硬及較高的高溫強度；（4）開口性能要好，容易開孔；（5）具有耐渣、鐵液侵蝕、沖刷、抗氧化性的特性;（6）原料配比要便于調整，不產生有害氣體。

目前，隨著煉鐵技術的發展冶煉強度的提高，300m³以上高爐都改用無水炮泥，有水炮泥只有較小的高爐和大中高爐作為渣鐵溝出現局部破損臨時修補用，作為堵風口等用，但實際生產過程中，因其具有成本低，使用范圍廣，使用方便的特點，還不能用其他材料來代替。目前，一般的有水炮泥存在如下缺陷:（1）高溫熱導率偏低，在鐵口擴大的斷面區域，溫度升高較慢，出鐵時存在未燒結區，出現潮鐵口現象;（2）高爐產量提高，渣鐵流量增大，鐵口深度不夠，易沖刷成喇叭形，造成鐵口不易維護;（3)抵抗爐渣化學侵蝕能力不夠。這些缺陷會危及爐前安全，影響高爐生產。

為此，研制開發一種可塑性強、黏結性好的有水炮泥及其制備方式。

發明內容

本發明第一目的在于提供一種有水炮泥；第二目的在于提供一種有水炮泥的制備方式。

本發明第一目的這樣實現的，所述的有水炮泥包括30～40質量份的焦粉、25～35質量份的白泥、25～35質量份的熟料、5～7質量份的瀝青，10～15質量份的水。

本發明第二目的這樣實現的，所述有水炮泥的制備方法包括如下步驟：

（1）按比例稱取各質量份的焦粉、白泥、熟料、瀝青和水；

（2）放入碾泥機內混合碾制；

（3）碾制25～30min，得到所述的有水炮泥。

本發明所述的有水炮泥具有良好的填充性和燒結性，易開口、耐侵蝕、當炮泥迅速加熱時沒有裂紋，并且新舊炮泥的結合強度高。其制備方法簡便、易于操作、成本低廉。

具體實施方式

下面對本發明作進一步說明，但不以任何方式對本發明加以限制，基于本發明教導所做的任何變換，均落入本發明保護范圍。

本發明所述的有水炮泥包括30～40質量份的焦粉、25～35質量份的白泥、25～35質量份的熟料、5～7質量份的瀝青，外加10～15質量份的水，

作為本發明的一種優選，所述有水炮泥包括35質量份的焦粉、30質量份的白泥、30質量份的熟料、5質量份的瀝青，10～15質量份的水。

其中，所述的白泥為一般磚廠用于燒制普通磚的泥料，是有一定黏性的泥土，又叫黏土或者窯泥，顏色除灰白外，還有黃白、褐黑等。化學成分一般為59.38%～63.99%SiO₂、2.24%～3.24%CaO、15.06%～18.79%Al₂O₃、0～1.79%MgO、4.99%～7.49％Fe₂O₃，灼損5.75%～9.00％。

所述的熟料為耐火廠用用回收的廢舊高鋁磚、焙燒粘土，燒磚后的散碎料經破碎、研磨、混合后制得的一種耐火原料，可用于制成散料配料或泥漿等。化學成分一般為SiO₂41.71～44.10%、CaO1.25～1.74%、Al₂O₃43.76～44.90%、MgO1.08～2.70%、Fe₂O₃4.99～5.18％。

所述的焦粉的粒度為≤1mm。

所述的瀝青為中溫瀝青。

本發明所述有水炮泥的制備方法，其特征在于包括如下步驟：

（1）按比例稱取各質量份的焦粉、白泥、熟料、瀝青和水；

（2）放入碾泥機內混合碾制；

（3）碾制25～30min，得到所述的有水炮泥。

作為本發明的一種優選，將全部質量份的焦粉、白泥、熟料、瀝青和部分的水全部加入碾泥機內進行碾制，待混合物顏色粒度統一后，將余下的水分1～2次加入，繼續碾制直至完成。碾制完成的成品要求軟硬適中，呈牙膏狀，其黏結性和可塑性較好。