[發明專利]剛性攻絲機構

有效

• 申請號: 201510903107.1
• 申請日: 2015-12-09
• 公開（公告）號: CN105387162A
• 公開（公告）日: 2016-03-09
• 發明（設計）人: 王開宇
• 申請（專利權）人: 北京五隆興機械制造有限公司
• 主分類號: F16H37/00
• 分類號: F16H37/00;B23G1/00
• 代理公司: 北京海虹嘉誠知識產權代理有限公司 11129
• 代理人: 李正清

技術領域

本發明屬于剛性攻絲結構領域，尤其是一種提高攻絲螺紋精度、大幅提高絲錐壽命、提高攻絲速度從而提高工作效率的剛性攻絲機構。

背景技術

目前，普通的剛性攻絲結構存在的問題是：攻絲螺紋精度低，絲錐剛剛接觸工件時存在擴口現象；絲錐加工時因有攻絲軸向力的影響，絲錐兩側刃部受力不均勻，降低了絲錐壽命；絲錐攻絲時加工不平穩，限制了攻絲速度。

發明內容

本發明的目的是提供一種提高攻絲螺紋精度、大幅提高絲錐壽命、提高攻絲速度從而提高工作效率的剛性攻絲機構。

本發明的技術方案是：剛性攻絲機構，其特征是由主動電動機(25)、第一滑動齒輪組(21)、第二滑動齒輪組(22)、第三滑動齒輪組(23)、主軸(C)組成，在主軸(C)與第二滑動齒輪組(22)之間設置有第一驅動轉換軸(D)，在第二滑動齒輪組(22)、第三滑動齒輪組(23)之間設置有第二驅動轉換軸(F)，其中，所述主動電機(25)輸出軸(A)通過傳動裝置與第一滑動齒輪組(21)驅動軸(B)連接，第一滑動齒輪組(21)驅動軸(B)通過傳動裝置與主軸(C)連接；主軸(C)通過傳動裝置與第一驅動轉換軸(D)連接，第一驅動轉換軸(D)通過傳動裝置與第二滑動齒輪組(22)驅動軸(E)連接，第二滑動齒輪組(22)驅動軸(E)通過傳動裝置與第二驅動轉換軸(F)連接，第二驅動轉換軸(F)通過傳動裝置與第三滑動齒輪組(23)的驅動軸(G)連接，第三滑動齒輪組(23)的驅動軸(G)通過渦輪蝸桿機構與主軸(C)連接，經過對各級齒輪、齒條、渦輪、蝸桿等傳動部件的具體尺寸參數進行計算，得出與螺紋螺距相同的或極近似的主軸進給量，從而實現剛性攻絲的目的。

所述主動電機(25)輸出軸(A)與第一滑動齒輪組(21)驅動軸(B)連接的傳動裝置為輸出軸(A)上的第一齒輪(14)和第二齒輪(13)組成的齒輪組。

所述第一滑動齒輪組(21)驅動軸(B)與主軸(C)連接的傳動裝置為主軸(C)上的第三齒輪(12)。

所述主軸(C)與第一驅動轉換軸(D)連接的傳動裝置為主軸(C)上的第四齒輪(1)和第一驅動轉換軸(D)上的第五齒輪(2)組成的齒輪組。

所述第一驅動轉換軸(D)與第二滑動齒輪組(22)驅動軸(E)連接的傳動裝置為第一驅動轉換軸(D)上的第五齒輪(2)、第六齒輪(3)和第二滑動齒輪組(22)驅動軸(E)上的第七齒輪(4)組成的齒輪組。

所述第二滑動齒輪組(22)驅動軸(E)與第二驅動轉換軸(F)連接的傳動裝置為驅動軸(E)上的第七齒輪(4)、第二驅動轉換軸(F)上的第八固定齒輪(5)、第九固定齒輪(8)以及第十固定齒輪(9)組成的齒輪組。

所述第二驅動轉換軸(F)與第三滑動齒輪組(23)的驅動軸(G)連接的傳動裝置為第二驅動轉換軸(F)軸上的第十一固定齒輪(6)、第十二固定齒輪(7)以及第十固定齒輪(9)組成的齒輪組。

所述第三滑動齒輪組(23)的驅動軸(G)通過驅動軸(G)上的第十三齒輪(10)、渦輪蝸桿機構蝸桿(15)上的第十四齒輪(11)與渦輪蝸桿機構蝸桿(15)連接。

本發明的效果是：剛性攻絲機構，由主動電動機、第一滑動齒輪組、第二滑動齒輪組、第三滑動齒輪組、主軸組成，在主軸與第二滑動齒輪組之間設置有第一驅動轉換軸，在第二滑動齒輪組、第三滑動齒輪組之間設置有第二驅動轉換軸。

主動電動機經A軸第一齒輪、第二齒輪將旋轉運動傳給B軸，再經B軸上的第一滑動齒輪組傳給軸C上的第三齒輪，使主軸C獲得多級轉速。主軸C的進給運動由第四齒輪經D軸上的第五齒輪、第六齒輪傳給E軸上的第七齒輪，再由E軸上的第二滑動齒輪組傳給F軸上的固定第八齒輪、第九齒輪、第十齒輪，再由F軸上的第十一固定齒輪、第十二固定齒輪以及第十固定齒輪將運動傳給G軸上的第三滑動齒輪組，由第十三齒輪、第十四齒輪，蝸桿、渦輪、水平軸傳給主軸套齒條，使得主軸獲得多級進給。通過公式：主軸進給量i＝1*a/b*c/d*…*πdm，其中，a、b、c、d分別為從第一到最后一級傳動齒輪的齒數，通過設定第四齒輪到第十四齒輪、蝸桿、渦輪、水平軸齒輪、主軸套齒條的相關參數(如模數、齒數、線數等)，可以獲得與攻絲螺距相同或極近似的進給量，從而實現剛性攻絲的目的。

本發明具有如下優點：(1)攻絲螺紋精度提高，沒有絲錐剛剛接觸工件時的擴口現象；(2)絲錐加工時因沒有攻絲軸向力的影響，絲錐兩側刃部受力均勻，絲錐壽命大幅提高；(3)絲錐攻絲時加工平穩，可以允許高速攻絲，極大提高工作效率。

下面結合附圖和實施例對本發明做進一步的說明。