[發(fā)明專利]十字軸式萬向聯(lián)軸器

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510901359.0
• 申請(qǐng)日: 2015-12-04
• 公開（公告）號(hào): CN105422661A
• 公開（公告）日: 2016-03-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 貢道祥
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 鎮(zhèn)江市潤州聯(lián)軸器廠
• 主分類號(hào): F16D3/26
• 分類號(hào): F16D3/26
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及十字軸式萬向聯(lián)軸器。

背景技術(shù)

十字軸式萬向聯(lián)軸器是一種最常用的聯(lián)軸器。利用其結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)能使不在同一軸線或軸線折角較大或軸向移動(dòng)較大的兩軸等角速連續(xù)回轉(zhuǎn)，并可靠地傳遞轉(zhuǎn)矩和運(yùn)動(dòng)。能廣泛應(yīng)用于起重、工程運(yùn)輸、礦山、石油、船舶、煤炭、橡膠、造紙機(jī)械及其它重機(jī)行業(yè)的機(jī)械軸系中傳遞轉(zhuǎn)矩。

十字軸式萬向聯(lián)軸器的主要特點(diǎn)為：1.具有較大的角度補(bǔ)償能力。2.結(jié)構(gòu)緊湊合理。SWC-BH型采用整體式叉頭，使運(yùn)載更具可靠性。3.承載能力大。與回轉(zhuǎn)直徑相同的其它型式的聯(lián)軸相比較，其所傳遞的扭矩更大，此對(duì)回轉(zhuǎn)直徑受限制的機(jī)械設(shè)備，其配套范圍更具優(yōu)越性。4.傳動(dòng)效率高。其傳動(dòng)效率達(dá)98-99.8％，用于大功率傳動(dòng)，節(jié)能效果明顯。5.運(yùn)載平穩(wěn)，噪聲低，裝拆維護(hù)方便。

十字軸式萬向聯(lián)軸器許用轉(zhuǎn)速范圍是根據(jù)萬向聯(lián)軸器不同材料允許的線速度和大型機(jī)器設(shè)備調(diào)整兩軸對(duì)中較困難，降低軸段扭振應(yīng)力?？梢晕蘸徒档筒裼蜋C(jī)輸出轉(zhuǎn)矩的波動(dòng)，對(duì)裝有減速齒輪箱的柴油機(jī)動(dòng)力裝置而言，可以減少變動(dòng)轉(zhuǎn)矩時(shí)對(duì)齒輪面敲擊，應(yīng)選擇使用耐久和更換易損件方便的聯(lián)軸器。金屬彈性元性撓性聯(lián)軸器一般比非金屬彈性元件撓性聯(lián)軸器的使用壽命長。需密封潤滑和使用不耐久的十字軸式萬向聯(lián)軸器，必然增加維護(hù)工作量。對(duì)于長期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)和經(jīng)濟(jì)效益較高的場(chǎng)合，國際上工業(yè)發(fā)達(dá)國家，已普通選用使用壽命長、不用潤滑和維護(hù)的膜片聯(lián)軸順取代鼓形齒式聯(lián)軸器，不僅提高了經(jīng)濟(jì)效益，還可凈化工作環(huán)境。具有較好的阻尼減振特性，可以吸收部分振動(dòng)能量，減少通過振點(diǎn)時(shí)的振動(dòng)振幅，延長齒輪使用壽命。

現(xiàn)有技術(shù)的十字軸式萬向聯(lián)軸器有以下缺點(diǎn)：十字軸易斷裂，叉頭根部易出現(xiàn)裂紋。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理、使用方便的十字軸式萬向聯(lián)軸器。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：它包含左半聯(lián)軸器、右半聯(lián)軸器、叉形接頭；所述的左半聯(lián)軸器與右半聯(lián)軸器通過叉形接頭連接；所述的叉形接頭由兩個(gè)十字軸萬向接頭連接而成；所述的十字軸萬向接頭包含十字軸、銷釘、套筒、圓柱銷；所述的十字軸的軸頸豎直中心孔內(nèi)插設(shè)有套筒，套筒內(nèi)插設(shè)有銷釘，十字軸的軸頸水平中心孔內(nèi)插設(shè)有圓柱銷；所述的十字軸的相鄰軸頸根部成圓弧狀，且十字軸的軸頸與中心孔之間的壁厚為15～25mm。

作為優(yōu)選，所述的十字軸采用40Cr十字軸，且采用熱處理工藝，硬度為58～62HRC。

作為優(yōu)選，所述的左半聯(lián)軸器和右半聯(lián)軸器與叉形接頭的連接處設(shè)置有圓弧筋板。

本發(fā)明操作時(shí)，由于裂紋根源與斷裂處均從軸根部的過渡圓角處發(fā)生，所以此處的應(yīng)力較為集中，應(yīng)力分布梯度大，頸根部的圓弧狀和十字軸的軸頸與中心孔之間的壁厚設(shè)計(jì)使得軸根部集中應(yīng)力值降低，十字軸應(yīng)力分布較為均衡；圓弧筋板的設(shè)計(jì)使得集中的部分應(yīng)力平滑過渡，加強(qiáng)了叉形接頭與左半聯(lián)軸器和右半聯(lián)軸器之間的承載強(qiáng)度。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明產(chǎn)生的有益效果為：本發(fā)明所述的十字軸式萬向聯(lián)軸器，解決了現(xiàn)有技術(shù)的十字軸易斷裂、叉頭根部易出現(xiàn)裂紋的問題，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)置合理、制作成本低等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)圖；

圖2是圖1中B-B剖結(jié)構(gòu)圖。

附圖標(biāo)記說明：

1、左半聯(lián)軸器；2、右半聯(lián)軸器；3、叉形接頭；4、十字軸；5、銷釘；6、套筒；7、圓柱銷；8、圓弧筋板。

具體實(shí)施方式

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

參看如圖1——圖2所示，本具體實(shí)施方式采用如下技術(shù)方案：它包含左半聯(lián)軸器1、右半聯(lián)軸器2、叉形接頭3；所述的左半聯(lián)軸器1與右半聯(lián)軸器2通過叉形接頭3連接；所述的叉形接頭3由兩個(gè)十字軸萬向接頭連接而成；所述的十字軸萬向接頭包含十字軸4、銷釘5、套筒6、圓柱銷7；所述的十字軸4的軸頸豎直中心孔內(nèi)插設(shè)有套筒6，套筒6內(nèi)插設(shè)有銷釘5，十字軸4的軸頸水平中心孔內(nèi)插設(shè)有圓柱銷7；所述的十字軸4的相鄰軸頸根部成圓弧狀，且十字軸4的軸頸與中心孔之間的壁厚為15～25mm。

作為優(yōu)選，所述的十字軸4采用40Cr十字軸，且采用熱處理工藝，硬度為58～62HRC。