[發明專利]一種對乙基苯殘液的處理方法

有效

• 申請號: 201510901102.5
• 申請日: 2015-12-08
• 公開（公告）號: CN105295999A
• 公開（公告）日: 2016-02-03
• 發明（設計）人: 王春雷;于海斌;舒暢;孫彥民;范景新;汲銀平;聶玲麗
• 申請（專利權）人: 中國海洋石油總公司;中海油天津化工研究設計院;中海油能源發展股份有限公司
• 主分類號: C10G67/02
• 分類號: C10G67/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本發明屬于對乙基苯生產裝置塔底重組分的資源化利用處理，具體涉及一種對乙基苯殘液的處理方法。

背景技術：

對乙基苯是一種重要的化工原料，廣泛用作吸附分離對二甲苯的解吸劑。近年來，隨著國內新PX裝置的相繼開工，對乙基苯的需求量不斷增加。對乙基苯生產過程中采用乙苯烷基化生產，反應過程中會副產部分C10及C10+產品，該類產品附價值較小，一般作為重芳烴進行處理，資源嚴重浪費，目前尚沒有人提出針對對乙基苯殘液的處理方法。

發明內容：

本發明的目的在于提供一種既節約能源、保護環境又合理可靠的方法來處理對乙基苯生產過程中產生的殘液，有效地回收殘液中的可利用組分，降低對乙基苯的生產成本。

本發明采用以下技術方案予以實現：

一種對乙基苯殘液的處理方法，包括殘液預加氫處理、殘液加氫裂解處理以及加氫裂解產物的分離三部分；包括如下步驟：

1)對乙基苯殘液先進入預加氫反應器中進行預加氫處理，以除去殘液中易結焦物質，保護加氫裂解催化劑；

2)將預加氫產品置入加氫裂化反應器中進行加氫裂化反應，將對乙基苯殘液中含有的C10及C10+組分主要裂解成C7、C8、C9小分產品，并盡量保留單環芳環。

3)將加氫裂解得到的產物經高壓分離器分離，頂部分離得到的氣相少量馳放大部分循環回預加氫反應器，高壓分離器得到液相產品進入分餾塔進行初步精餾，塔頂產物進入輕烴塔中進一步分離，塔頂得到C4以下輕組分，塔底得到C5、C6、C7輕烴產品；分餾塔塔底得到的產品進入產品塔進一步分離，塔頂得到以C8、C9為主的產品，塔底得到C10+重組分。

本發明上述對乙基苯殘液的處理方法，優選包括如下步驟：

1)將對乙基苯殘液打入到預加氫反應器，控制反應壓力2.0-2.5Mpa,反應溫度300-350℃，氫油比為600-1000，空速為0.5-2，通過預加氫反應除去殘液中易結焦物質；

2)將預加氫產品打入加氫裂化反應器中進行加氫裂化反應，控制反應器內操作壓力2.0-2.5Mpa,溫度300-350℃，氫油比為600-1000，空速為0.5-2，通過裂解過程將殘液中含有的C10及C10+組分裂解成C7(主要是甲苯)、C8(乙苯、混二甲苯)、C9(三甲苯)等小分產品；

3)將加氫裂解得到的產物打入高壓分離器中進行分離，控制高壓分離器的操作壓力為1.8Mpa-2.3Mpa，溫度為40℃-60℃，由高壓分離器頂部分離得到的氣相少量馳放大部分循環回所述的預加氫反應器，高壓分離器得到液相產品進入分餾塔進行初步精餾，所述分餾塔的操作壓力為0.1Mpa-0.2Mpa，塔頂溫度為80℃-110℃；

所述分餾塔的塔頂得到的產品打入輕烴塔中進一步分離，所述輕烴塔的操作壓力為0.5Mpa-1.0Mpa，溫度為40℃-70℃，使輕烴塔頂得到C4以下輕組分，作為燃料氣處理，塔底得到以C5、C6、C7為主的輕烴產品；

所述的分餾塔底得到的產品進入產品塔進一步分離，并控制產品塔的操作壓力為0.01Mpa-0.05Mpa，溫度為100℃-140℃，使產品塔塔頂得到以C8、C9主的產品，塔底得到C10+重組分送入儲罐不再進行處理。

附圖說明：

圖1為本發明一種對乙基苯殘液的處理方法的工藝流程示意圖。

圖中，1—預加氫反應器，2—加氫裂化反應器，3—高壓分離器，4—精餾塔，5輕烴塔，6—產品塔。

具體實施方式：

下面結合具體實施例及附圖對本發明一種對乙基苯殘液的處理方法進行進一步描述。

本發明對乙基苯殘液的處理方法，先將對乙基苯殘液打入預加氫反應器1進行預加氫處理，得到的產物打入加氫裂解反應器2進行加氫裂化處理。裂化經高壓分離器3得到的產物進入分餾塔4、輕烴塔5、產品塔6進行分離處理。具體詳見實施例。

實施例1

對乙基苯殘液以100Kg/h打入到預加氫反應器1中，氫氣進料量為3.0Kg/h，循環氫氣流量為157.35Kg/h，預加氫反應器1操作壓力控制在2.2Mpa，溫度控制在320℃；預加氫得到的產品直接送入加氫裂化反應器2進行加氫裂解反應，該裂解過程將殘液中的C10及C10+等大分子裂解成C7、C8、C9等小分子產物。裂解過程中控制反應器壓力控制在2.1Mpa，溫度控制在330℃；將裂化后中得到的產物送入高壓分離器3中進行分離，控制高壓分離器3的操作壓力為2.0Mpa，溫度為40℃。高壓分離器3頂部分離得到的氣相組分少部分馳放(2.27Kg/h)，大部分循環回預加氫反應器1繼續反應，高壓分離器3底分離得到的液相產品進入到分餾塔4中，分餾塔4的操作壓力為0.15Mpa，溫度為103℃，塔頂得到C7及以下分子(27.38Kg/h)，塔底得到C8及以上產品(73.35Kg/h)。塔底產物進入產品塔6，操作壓力為0.02Mpa，塔頂溫度為122.5℃，塔頂得到C8、C9等主產品(66.45Kg/h)，塔底得到重餾分(6.90Kg/h)。分餾塔4塔頂得到的C7及以下分子進入到輕烴塔5，操作壓力為0.8Mpa，溫度為52℃，塔底得到C5、C6、C7等輕烴組分(22.15Kg/h)，塔頂得到C4及以下輕組分(5.23Kg/h)。