[發(fā)明專利]帶自動(dòng)裝箱功能的手機(jī)顯示屏壓平裝置

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510901020.0
• 申請(qǐng)日: 2015-12-07
• 公開（公告）號(hào): CN105416725A
• 公開（公告）日: 2016-03-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李松強(qiáng);張海中;趙紅松
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 重慶中顯智能科技有限公司
• 主分類號(hào): B65B61/24
• 分類號(hào): B65B61/24;B65B23/20;B65B35/18
• 代理公司: 北京眾合誠成知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11246
• 代理人: 裴娜

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種工裝，特別涉及一種手機(jī)顯示屏的壓平工裝。

背景技術(shù)

手機(jī)顯示屏由玻璃板、增光膜、保護(hù)膜等層結(jié)構(gòu)組成，在生產(chǎn)過程中需要保證各層結(jié)構(gòu)的平整緊密貼合，現(xiàn)有技術(shù)中通常由人工用壓板壓平手機(jī)顯示屏，壓平工作效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度高，且壓平效果較差；并且在壓平作業(yè)結(jié)束后需要人工將顯示屏裝箱轉(zhuǎn)移至下移工序，裝箱工作效率低。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種帶自動(dòng)裝箱功能的手機(jī)顯示屏壓平裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中手機(jī)顯示屏壓平工作效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度高等問題。

本發(fā)明帶自動(dòng)裝箱功能的手機(jī)顯示屏壓平裝置，包括水平工作臺(tái)、沿水平工作臺(tái)長度方向并列的顯示屏支撐板、壓板機(jī)構(gòu)、推料機(jī)構(gòu)和裝箱機(jī)構(gòu)，所述顯示屏支撐板中設(shè)置有矩形限位凹槽；

所述壓板機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在水平工作臺(tái)上的第一支架、設(shè)置在第一支架上的橫板、豎直設(shè)置在橫板上的第一氣缸、以及連接在第一氣缸活塞桿端部上的壓板，所述壓板上設(shè)置有第一彈性墊；

所述推料機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在水平工作臺(tái)上的第二支架、設(shè)置在第二支架上并與矩形限位凹槽一一對(duì)應(yīng)的第二氣缸、連接在第二氣缸活塞桿上的推板、以及設(shè)置在矩形限位凹槽前方的接料平臺(tái)，所述推板與矩形限位凹槽滑動(dòng)配合；

所述裝箱機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在接料平臺(tái)兩側(cè)的第三支架，設(shè)置在第三支架上的直線電機(jī)、設(shè)置在直線電機(jī)滑塊上的橫梁、垂直設(shè)置在橫梁上的第三氣缸、設(shè)置在第三氣缸活塞桿端部上的真空吸盤、豎直設(shè)置在水平工作臺(tái)前方的第四氣缸、以及設(shè)置在第四氣缸活塞桿上的升降臺(tái)。

進(jìn)一步，所述矩形限位凹槽的槽底上設(shè)置有第二彈性墊。

進(jìn)一步，所述第一氣缸的活塞桿和壓板之間設(shè)置有壓力傳感器。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明帶自動(dòng)裝箱功能的手機(jī)顯示屏壓平裝置，其通過氣缸驅(qū)動(dòng)壓板實(shí)現(xiàn)實(shí)現(xiàn)對(duì)手機(jī)平面進(jìn)行壓平，壓板的壓緊和放松通過控制氣缸自動(dòng)實(shí)現(xiàn)，一次可對(duì)多個(gè)手機(jī)顯示屏進(jìn)行壓平作業(yè)，生產(chǎn)效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度低；且壓緊過程中通過第一彈性墊保護(hù)手機(jī)顯示屏，能避免顯示屏被損壞；在壓平工作結(jié)束后通過氣缸驅(qū)動(dòng)推板將顯示屏頂出矩形限位凹槽，卸件速度快，手機(jī)顯示屏頂出后被放置在接料平臺(tái)上，直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)橫梁移動(dòng)使真空吸盤位于接料平臺(tái)上的手機(jī)顯示屏上方，然后第四氣缸驅(qū)動(dòng)真空吸盤與手機(jī)顯示屏接觸，真空顯示屏被吸固后，直線電機(jī)在驅(qū)動(dòng)橫梁沿導(dǎo)軌移動(dòng)至升降臺(tái)上方，然后第四氣缸的活塞桿再向下伸出將手機(jī)顯示屏放到位于升降臺(tái)上的周轉(zhuǎn)箱中，在一次裝箱結(jié)束后，升降臺(tái)下降一個(gè)位置，等待下一次裝件，裝箱速度快，生產(chǎn)效率高。

附圖說明

圖1為本實(shí)施例帶自動(dòng)裝箱功能的手機(jī)顯示屏壓平裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為推料機(jī)構(gòu)及裝箱機(jī)構(gòu)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為裝箱機(jī)構(gòu)的左視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。

如圖所示，本實(shí)施例帶自動(dòng)裝箱功能的手機(jī)顯示屏壓平裝置，包括水平工作臺(tái)1、沿水平工作臺(tái)長度方向并列的顯示屏支撐板2、壓板機(jī)構(gòu)、推料機(jī)構(gòu)和裝箱機(jī)構(gòu)，所述顯示屏支撐板中設(shè)置有矩形限位凹槽3；

所述壓板機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在水平工作臺(tái)上的第一支架4、設(shè)置在第一支架上的橫板5、豎直設(shè)置在橫板上的第一氣缸6、以及連接在第一氣缸活塞桿端部上的壓板7，所述壓板上設(shè)置有第一彈性墊8；

所述推料機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在水平工作臺(tái)上的第二支架9、設(shè)置在第二支架上并與矩形限位凹槽一一對(duì)應(yīng)的第二氣缸10、連接在第二氣缸活塞桿上的推板11、以及設(shè)置在矩形限位凹槽前方的接料平臺(tái)12，所述推板與矩形限位凹槽滑動(dòng)配合；

所述裝箱機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在接料平臺(tái)兩側(cè)的第三支架13，設(shè)置在第三支架上的直線電機(jī)14、設(shè)置在直線電機(jī)滑塊上的橫梁15、垂直設(shè)置在橫梁上的第三氣缸16、設(shè)置在第三氣缸活塞桿端部上的真空吸盤17、豎直設(shè)置在水平工作臺(tái)前方的第四氣缸18、以及設(shè)置在第四氣缸活塞桿上的升降臺(tái)19。