[發(fā)明專(zhuān)利]專(zhuān)用于合成丙位內(nèi)酯的連續(xù)式反應(yīng)裝置

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510899237.2
• 申請(qǐng)日: 2015-12-09
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105435726A
• 公開(kāi)（公告）日: 2016-03-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王天義;范一義;汪洋;汪民富;徐基龍;董金龍
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 安徽華業(yè)香料股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B01J19/00
• 分類(lèi)號(hào): B01J19/00
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明技術(shù)涉及內(nèi)酯合成裝置，具體涉及一種丙位內(nèi)酯連續(xù)式合成裝置。

背景技術(shù)

丙位內(nèi)酯生產(chǎn)主要采用間歇反應(yīng)釜進(jìn)行，經(jīng)過(guò)升溫反應(yīng)、降溫出料轉(zhuǎn)釜，再升溫分餾，操作簡(jiǎn)單，但頻繁升溫和降溫，導(dǎo)致中間品多，能耗高，效率低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種專(zhuān)用于合成丙位內(nèi)酯的連續(xù)式反應(yīng)裝置，其生產(chǎn)能耗低，設(shè)備投資少，產(chǎn)品得率和品質(zhì)提高明顯。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的專(zhuān)用于合成丙位內(nèi)酯的連續(xù)式反應(yīng)裝置，包括反應(yīng)釜，其特征在于：還包括高位罐、滴加泵、循環(huán)泵、多段式管式反應(yīng)器，所述的反應(yīng)釜與所述的循環(huán)泵管道連接，所述的高位罐經(jīng)滴加泵與循環(huán)泵管道連接，所述的多段式管式反應(yīng)器分別與反應(yīng)釜和循環(huán)泵管道連接，所述的多段式管式反應(yīng)器經(jīng)流量計(jì)A管道連接有暫存罐，所述的多段式管式反應(yīng)器上還經(jīng)流量計(jì)B連接有取樣閥和分餾裝置。

所述的反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置，其作用是使物料混合均勻。

所述的多段式管式反應(yīng)器內(nèi)裝配有多個(gè)可調(diào)式折流板，通過(guò)對(duì)其間距的調(diào)整，可間距調(diào)整反應(yīng)條件。

所述反應(yīng)釜內(nèi)部設(shè)置有冷卻盤(pán)管，所述反應(yīng)釜外壁設(shè)置有用于加熱的外夾套，用于調(diào)節(jié)反應(yīng)溫度。

所述滴加泵為柱塞式計(jì)量泵。

所述循環(huán)泵為不銹鋼磁力泵。

所述流量計(jì)為精度0.2級(jí)、耐高溫型，帶4-20mA信號(hào)輸出。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，采用連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料、連續(xù)分餾方式進(jìn)行生產(chǎn)，取消降溫過(guò)程、減少了多次升溫加熱產(chǎn)生的副產(chǎn)物。在產(chǎn)品含量不變的情況下，產(chǎn)品生產(chǎn)周期縮短、目標(biāo)生成物含量和品質(zhì)穩(wěn)定。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的專(zhuān)用于合成丙位內(nèi)酯的連續(xù)式反應(yīng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1可見(jiàn)，本發(fā)明的專(zhuān)用于合成丙位內(nèi)酯的連續(xù)式反應(yīng)裝置，包括反應(yīng)釜1，其特征在于：還包括高位罐2、滴加泵3、循環(huán)泵4、多段式管式反應(yīng)器5，所述的反應(yīng)釜1與所述的循環(huán)泵4管道連接，所述的高位罐2經(jīng)滴加泵3與循環(huán)泵4管道連接，所述的多段式管式反應(yīng)器5分別與反應(yīng)釜1和循環(huán)泵4管道連接，所述的多段式管式反應(yīng)器5經(jīng)流量計(jì)A60管道連接有暫存罐7，所述的多段式管式反應(yīng)器5上還經(jīng)流量計(jì)B61連接有取樣閥8和分餾裝置。

所述的反應(yīng)釜1內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置10。

所述的多段式管式反應(yīng)器5內(nèi)裝配有多個(gè)可調(diào)式折流板50。

所述反應(yīng)釜1內(nèi)部設(shè)置有冷卻盤(pán)管11，所述反應(yīng)釜1外壁設(shè)置有用于加熱的外夾套12。

所述滴加泵3為柱塞式計(jì)量泵。

其中：反應(yīng)釜1為高徑比為1.8～2.2的1M³帶攪拌裝置的反應(yīng)釜，多段式管式反應(yīng)器5由φ159*5不銹鋼管，內(nèi)加多層可調(diào)節(jié)間距的折流板裝配而成。

采用上述裝置進(jìn)行反應(yīng)的方法,包括如下步驟：

1在加熱的情況下，向反應(yīng)釜1內(nèi)投原料醇底料至一定量，并開(kāi)攪拌裝置10。

2當(dāng)釜溫達(dá)到工藝要求時(shí)，開(kāi)循環(huán)泵4進(jìn)行循環(huán)，并通過(guò)滴加泵3自高位罐2進(jìn)行混合物滴加；物料然后從多段式管式反應(yīng)器5上部回到反應(yīng)釜1中循環(huán)反應(yīng)。

3取樣檢測(cè)合格后開(kāi)始出料。所述物料分別進(jìn)入連續(xù)分餾裝置9或暫存罐8。出料量和進(jìn)釜醇與滴加的混合物量要保持平衡。

反應(yīng)過(guò)程中，應(yīng)保持反應(yīng)釜1溫度和液位的穩(wěn)定；應(yīng)保持出料過(guò)程中生成物含量穩(wěn)定。