[發(fā)明專利]一種煤氣脫硫罐

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510898533.0
• 申請日: 2015-12-08
• 公開（公告）號: CN105536502B
• 公開（公告）日: 2017-11-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉雪峰
• 申請（專利權(quán)）人: 紹興儷泰紡織科技有限公司
• 主分類號: B01D53/82
• 分類號: B01D53/82;B01D53/52;C10K1/22
• 代理公司: 成都華風(fēng)專利事務(wù)所(普通合伙)51223
• 代理人: 徐豐

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及煤氣脫硫領(lǐng)域，特別是關(guān)于一種煤氣脫硫罐。

背景技術(shù)

氣化或熱解產(chǎn)生的粗煤氣中含有粉塵、HCl和含硫氣體(90％以上為H₂S)等污染物，在使用之前必須予以凈化。煤氣作為燃料氣使用時，含硫氣體會對燃氣輪機葉片等設(shè)備造成腐蝕；作為原料氣則會使催化劑硫中毒，同時其燃燒轉(zhuǎn)化為SO₂釋放到大氣中會引起酸雨，嚴重危害環(huán)境和人體健康，因此在工藝過程中H₂S等含硫物質(zhì)的脫除是生活生產(chǎn)中的必要環(huán)節(jié)。現(xiàn)有的脫硫劑的脫硫率一般較低，脫硫不完全，硫容量低。現(xiàn)有的煤氣脫硫罐中的脫硫劑難以實現(xiàn)分散均勻，嚴重影響脫硫效果。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題，提供一種脫硫效果好的煤氣脫硫罐。

本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種煤氣脫硫罐，包括罐體，罐體上設(shè)有位于罐體下部的入氣口和位于罐體上部的出氣口，罐壁內(nèi)設(shè)有用于輸送脫硫劑的輸劑管，輸劑管與位于罐體外的輸送管道連通，輸送管道末端設(shè)有風(fēng)機，輸送管道中段上方設(shè)有脫硫劑倉，輸送管道中部通過分劑多級管與脫硫劑倉連通，罐體內(nèi)設(shè)有M個水平放置的空心粉劑濾網(wǎng)，所述M為大于等于1的自然數(shù)，所述空心粉劑濾網(wǎng)由平行排列的N層濾網(wǎng)餅構(gòu)成，所述N為大于等于2的自然數(shù)，濾網(wǎng)餅與罐壁固定連接且與輸劑管連通，濾網(wǎng)餅呈圓餅形狀，濾網(wǎng)餅內(nèi)設(shè)圓餅狀的空腔，濾網(wǎng)餅由絕緣的化纖網(wǎng)紗圍閉而成，濾網(wǎng)餅上設(shè)有用于與輸劑管連通的進劑口，罐壁上還設(shè)有多個截面為圓形的開窗，所述開窗位于相鄰的兩個濾網(wǎng)餅連線中點處，開窗內(nèi)穿插有由絕緣塑料制成的圓桿，圓桿直徑大小與開窗截面圓直徑大小相等，圓桿一端部固定連接有由絕緣塑料制成的摩擦塊，圓桿的另一端部連接有截面為圓形的縱桿，所述摩擦塊的厚度大小與相鄰的兩個濾網(wǎng)餅間距大小相等，摩擦塊的截面圖形為由兩個圓弧圍閉而成的封閉圓，所述圓弧的半徑大小與濾網(wǎng)餅的半徑大小相等，罐體外周環(huán)繞著用于固定縱桿的環(huán)形包固體，環(huán)形包固體由兩個堆成的半圓環(huán)座構(gòu)成，半圓環(huán)座邊緣分別設(shè)有實心緊固塊和空心緊固塊，實心緊固塊上設(shè)有長螺絲孔，空心緊固塊上設(shè)有寬度大小與縱桿橫截面圓直徑大小相等的通槽，通槽壁面上設(shè)有短螺絲孔；相鄰兩個空心粉劑濾網(wǎng)間設(shè)有兩向噴霧閥，位于罐體內(nèi)最上方的空心粉劑濾網(wǎng)的上方設(shè)有單向噴霧閥，位于罐體內(nèi)最下方的空心粉劑濾網(wǎng)的下方設(shè)有單向噴霧閥；所述脫硫劑倉內(nèi)放置有固態(tài)脫硫劑，所述固態(tài)脫硫劑由如下重量份數(shù)的組分組成：氧化鈣3~9份；三氧化二鐵5~16份；氟化鈣5~10份；氧化鋁1~6份；碳酸氫鈉2~8份；含釹配位聚合物7~16份。

所述兩向噴霧閥和單向噴霧閥均通過內(nèi)設(shè)在罐壁中的管道與外部水源連接；所述脫硫劑倉通過開閉閥與分劑多級管連接；所述含釹配位聚合物的化學(xué)式為：C₅₆H₄₈O₁₂N₄Nd；所述含釹配位聚合物為單斜晶系，C2/c空間群，晶胞參數(shù)為a= 21.573(2) ?，b= 19.739 (9) ?，c= 23.753(3) ?，α=γ=90 o，β=101.43(3)o，V=10037.25(5) ? ³。

本發(fā)明的煤氣脫硫罐的工作方式是，首先卸下位于空心緊固塊短螺絲孔內(nèi)的螺絲，然后向外拉動縱桿，將縱桿向外拉到盡頭后再將縱桿回推，如此往復(fù)循環(huán)數(shù)次后，將縱桿推回原位并將螺絲重新安裝以防止縱桿松動；然后，將粉末狀的脫硫劑放置在脫硫劑倉內(nèi)，開啟開閉閥，將一定量的脫硫劑進入分劑多級管中，脫硫劑通過分劑多級管均勻平鋪在輸送管道內(nèi)，啟動風(fēng)機，輸送管道內(nèi)的脫硫劑在風(fēng)機風(fēng)力的吹動下進入濾網(wǎng)餅內(nèi)，由于此前已拉動縱桿往復(fù)移動數(shù)次，摩擦塊與濾網(wǎng)餅通過數(shù)次摩擦，此時摩擦塊上已帶有靜電，當(dāng)粉末狀的脫硫劑進入濾網(wǎng)餅內(nèi)時，脫硫劑在靜電吸附下均勻鋪設(shè)在濾網(wǎng)餅的上下兩個圓形化纖網(wǎng)紗上；緊接著，開啟入氣口導(dǎo)入待脫硫煤氣、噴霧閥發(fā)出水霧即可進行煤氣的脫硫處理，由出氣口排出的煤氣即為完成脫硫的煤氣。

本發(fā)明相較于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是：

不同于傳統(tǒng)的煤氣脫硫罐，本發(fā)明在通入待脫硫煤氣這一準備階段中，通過帶靜電的化纖網(wǎng)紗吸附粉末狀的脫硫劑，使得脫硫劑能夠平整均勻的散布在化纖網(wǎng)紗上，大大提高脫硫劑的利用效率，提高煤氣脫硫罐的脫硫效果。本發(fā)明的固態(tài)脫硫劑中通過添加新型的含釹配位聚合物，使得所得的脫硫劑和現(xiàn)有市面常見固態(tài)脫硫劑相比具有脫硫效果好，硫容量高的特點。

附圖說明