[發明專利]一種化學拋光劑及電站鍋爐受熱面管金相的現場檢測方法

有效

• 申請號: 201510897785.1
• 申請日: 2015-12-07
• 公開（公告）號: CN105543850B
• 公開（公告）日: 2018-09-28
• 發明（設計）人: 劉爽;荊象陽;胡新芳;樊志彬;劉蕊;馬永泉;張鴻武
• 申請（專利權）人: 國網山東省電力公司電力科學研究院;山東電力工業鍋爐壓力容器檢驗中心有限公司;國家電網公司
• 主分類號: G01N21/84
• 分類號: G01N21/84;C23F3/06;G01N1/32;C09G1/00
• 代理公司: 濟南圣達知識產權代理有限公司 37221
• 代理人: 趙妍

1.一種電站鍋爐受熱面現場金相檢測方法，其特征在于：包括如下步驟：在電站鍋爐檢測表面上打磨出檢測區域，對檢測區域進行磨制、拋光、侵蝕，最后進行金相觀察；所述拋光步驟為先用機械拋光，后用化學拋光液進行拋光；

所述機械拋光過程，一邊噴灑金剛石拋光噴霧，一邊用手持式電動磨光機進行機械拋光；或所述手持式電動磨光機的轉速為2500-3000轉/分鐘；機械拋光的時間為15-30s；所述的金剛石拋光噴霧的粒度為5μm；

化學拋光的時間為5-15s，檢測表面殘余的機械劃痕完全消失后，停止擦拭，用無水酒精將檢測表面殘余的化學拋光液清洗干凈，清洗完后，將無水酒精擦拭干凈；

所述化學拋光液，由草酸、氫氟酸、聚丙烯酰胺、雙氧水、無水乙醇和蒸餾水制成，每升化學拋光液中各組分的濃度如下：草酸15～20g/L，氫氟酸10～20ml/L，聚丙烯酰胺5g/L，30％體積分數的雙氧水200～250ml/L，無水乙醇200～300ml/L，蒸餾水余量；

所述檢測方法適用于鐵素體耐熱鋼電站鍋爐受熱面的現場檢測。

2.根據權利要求1所述的電站鍋爐受熱面現場金相檢測方法，其特征在于：所述檢測區域的打磨深度為0.5～1mm；或

所述磨制包括粗磨、細磨和精磨；

粗磨，先用#120水砂紙進行粗磨磨光，再用#280水砂紙進行粗磨磨光；

細磨，先用#400水砂紙進行細磨磨光，再用#600水砂紙進行細磨磨光；

精磨，先用#400金相砂紙對試樣磨面進行精磨，再用#600金相砂紙對試樣磨面進行精磨。

3.根據權利要求1所述的電站鍋爐受熱面現場金相檢測方法，其特征在于：根據受熱面管材質的不同選擇不同的化學腐蝕劑進行表面侵蝕，侵蝕時間為5-10s；或碳鋼、中合金鋼和低合金鋼管使用4％硝酸的酒精溶液進行侵蝕；高合金鋼管采用FeCl₃鹽酸水溶液進行侵蝕；或所述FeCl₃鹽酸水溶液為每100ml蒸餾水中溶解50ml濃鹽酸和5g分析純FeCl₃。

4.根據權利要求1所述的電站鍋爐受熱面現場金相檢測方法，其特征在于：將XH-500型便攜式現場金相顯微鏡垂直放在金相檢測區域表面上觀察。

5.根據權利要求1所述的電站鍋爐受熱面現場金相檢測方法，其特征在于：所述化學拋光液的制備方法，包括如下步驟：

1)按所述配比量取水和無水乙醇，混合；

2)按上述配比量取30％雙氧水，加入上述乙醇溶液內，混合均勻；

3)按上述配比分別稱取草酸和聚丙烯酰胺，分別加入步驟2)得到的混合溶液中，混合均勻；

4)按上述配比量取氫氟酸，緩慢加入步驟3)得到的混合溶液中，混合均勻，得到化學拋光液。