[發明專利]一種鋁合金板材鑄軋機構

在審

• 申請號: 201510897166.2
• 申請日: 2015-12-08
• 公開（公告）號: CN105537544A
• 公開（公告）日: 2016-05-04
• 發明（設計）人: 許光明;江定輝
• 申請（專利權）人: 佛山金蘭有色金屬制品有限公司
• 主分類號: B22D11/06
• 分類號: B22D11/06
• 代理公司: 廣州三環專利代理有限公司 44202
• 代理人: 胡楓

技術領域

本發明涉及一種鋁合金板材生產領域，尤其涉及一種鋁合金板材鑄軋機構。

背景技術

7075鋁合金屬于超高強鋁合金，是航空領域不可或缺的結構材料。傳統生產7075 合金板材的方法為熱軋法，工序繁多、成本高。鑄軋法由于其工藝的特殊性，具有工序簡單、 流程短、投資成本低、節能環保等優勢。如果能用鑄軋法取代傳統熱軋法生產7075鋁合金板 材，將會及大地降低成本，節能減排，具有十分明顯的經濟價值。但由于7075合金總合金元 素含量高，在鑄軋過程中容易產生嚴重的中心偏析，鑄坯未熔共晶相多，鑄態組織中易形成 粗大結晶相，在后續的熱軋和冷軋中很容易產生分層現象，難以生產出合格的7075板材；目 前為止，普通鑄軋法還沒有在7075鋁合金板材生產中使用。

發明內容

本發明實施例所要解決的技術問題在于，提供一種鋁合金板材鑄軋機構，可通過 鑄軋的方式生產出7075鋁合金，防止鑄軋過程鋁合金板產生金屬晶體缺陷，結構簡單，生產 效率高，節能環保。

為了解決上述技術問題，本發明實施例提供了一種鋁合金板材鑄軋機構，包括前 箱，其用于承載鋁合金熔體；鑄軋嘴子，其與前箱下部的流槽連接；鑄軋輥，對稱設于鑄軋嘴 子前端的上方和下方；以及脈沖回路，所述鋁合金熔體經過鑄軋輥鑄軋成鋁合金板材，所述 脈沖回路一極與所述鋁合金熔體連接，另一極與所述鋁合金板材連接。

作為上述方案的改進，所述鑄軋輥的出料側設有用于保持鋁合金板材出料方向和 平直度的夾送輥。

作為上述方案的改進，所述脈沖回路一極設于前箱的入口處，另一極與所述夾送 輥連接。

作為上述方案的改進，所述鑄軋嘴子設有向下傾斜的鑄軋流道，所述鑄軋流道從 所述前箱下部的流槽連通至所述鑄軋嘴子的前端開口處。

作為上述方案的改進，所述鑄軋流道涂有氮化硼涂層。

作為上述方案的改進，所述鑄軋輥表面設有雙槍液化氣火焰潤滑機構。

相應地，本發明實施例還提供了一種鋁合金板材鑄軋方法，包括將鋁合金熔體通 過前箱流入鑄軋嘴子，使鋁合金熔體從鑄軋嘴子流出，繼而經過鑄軋輥鑄軋成鋁合金板材， 鑄軋過程中所述鋁合金熔體和鋁合金板材分別連接有脈沖回路的兩極，使脈沖通入鋁合金 熔體和鋁合金板材中，脈沖電流的頻率：10~50Hz，占空比10~20%，峰值電流密度：0.25A/ mm²。

作為上述方案的改進，鑄軋過程中所述鑄軋嘴子向下傾斜設置。

作為上述方案的改進，鑄軋過程中所述鑄軋輥表面通過雙槍液化氣火焰潤滑。

作為上述方案的改進，所述鑄軋輥直徑為860-1020mm，澆注溫度為680-665℃，鋁 合金板材厚度8-6.5mm，鑄軋速度0.65-1.5m/min。

實施本發明實施例，具有如下有益效果：

本發明在鋁合金板材鑄軋機構采用低溫澆鑄，有利于在鑄軋區凝固前沿形成更多的晶 核，細化晶粒，同時減少了合金元素的擴散能力，更多的合金元素在凝固過程中被殘留于固 相中，減少了殘余熔體中合金元素含量，從而減小了凝固過程的宏觀偏析；另一方面，配合 上述低溫澆鑄方法，本鋁合金板材鑄軋機構加入了一極與所述鋁合金熔體連接，另一極與 所述鋁合金板材連接的脈沖回路，使7075鋁合金的熔體始終處于脈沖磁力作用下，既可以 防止晶核長大搭橋降低流動性能，又可以提高晶核的圓整度，提高合金元素的均勻性。

附圖說明

圖1是本發明一種鋁合金板材鑄軋機構的結構示意圖；

圖2是現有的鑄軋嘴子結構示意圖。

具體實施方式

為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本發明作進一 步地詳細描述。

如圖1所示，本發明實施例提供了一種鋁合金板材鑄軋機構，包括前箱1，其用于承 載鋁合金熔體；鑄軋嘴子2，其與前箱1下部的流槽連接；鑄軋輥3，對稱設于鑄軋嘴子2前端 的上方和下方；以及脈沖回路4，所述鋁合金熔體經過鑄軋輥3鑄軋成鋁合金板材，所述脈沖 回路4一極與所述鋁合金熔體連接，另一極與所述鋁合金板材連接。所述鑄軋輥3的出料側 設有用于保持鋁合金板材出料方向和平直度的夾送輥5。