[發明專利]一種焦爐爐門內襯磚的釉料及其加工方法

有效

• 申請號: 201510892034.0
• 申請日: 2015-12-07
• 公開（公告）號: CN105330159B
• 公開（公告）日: 2018-08-17
• 發明（設計）人: 李學彥;廖良;郭宏相;于建洲;李放;張群英;郭宏照;李甫;李士業
• 申請（專利權）人: 河南省宏達爐業有限公司
• 主分類號: C03C8/08
• 分類號: C03C8/08;C04B41/86
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

一種焦爐爐門內襯磚的釉料，包括以下重量份的原料：30?50份焦寶石細粉，5?25份高嶺土細粉，10?30份長石細粉，10?25份氧化鋯微粉；焦寶石細粉、高嶺土細粉、長石細粉和氧化鋯微粉的重量份之和與磷酸二氫鋁的重量比為1:0.3?1:0.45。本發明工藝簡單，能耗低，施工方便，成釉溫度不高，所制得的釉膨脹系數小，機械強度高，抗滲透性和抗腐蝕性好，且具備優良的抗積炭性和熱震穩定性。

技術領域

本發明屬于釉制備技術領域，具體涉及一種焦爐爐門內襯磚的釉料及其加工方法。

背景技術

焦爐是焦化行業的基礎熱工設備，焦爐為冶煉行業提供重要的焦炭與煤氣，工作溫度大約在900℃～1100℃，爐門內襯處在焦爐的炭化室里，在爐門的金屬本體與紅焦之間起隔熱作用，以阻止炭化室內熱量的散失，對爐門起著保護作用。現有焦爐爐門磚一般為粘土質或粘土-堇青石質，由于焦爐爐門的頻繁開關，因此需要爐門磚具有很好的保溫隔熱性，為了達到高的隔熱性，現有技術中多采用導熱系數較小的粘土、堇青石和莫來石等原料，同時，磚也不能太致密，磚表面比較粗糙，在焦化過程中，由于焦爐爐門襯磚長期受到熱沖擊、化學腐蝕和機械損毀的破壞，導致襯磚使用壽命低。

陶瓷釉作為功能耐火材料被廣泛應用，其主要特點是在一般情況下不吸水不透氣，具有高致密性，在一定程度上提高了制品的機械強度、抗滲透和抗腐蝕性，改善了制品的熱震穩定性與化學穩定性。如能在襯磚表面形成釉層，可防止有害物質向磚內滲透，減輕對襯磚的腐蝕，同時光滑的釉面可以防止積炭層的產生，這樣，釉的膨脹系數需要跟襯磚的膨脹系數匹配，即釉的膨脹系數等于或略小于內襯磚的膨脹系數，釉才能很好地與襯磚結合在一起。一般的陶瓷釉厚度只有薄薄的一層，不到0.1mm，其粒度也很細，而作為焦爐爐門襯磚的釉，厚度最好在1-2mm左右，這樣的厚度，一般的陶瓷釉在干燥過程中會發生裂紋。

專利號為200410023580.2的發明專利公開了一種焦爐爐門磚的釉及其制造方法，利用鋰輝石、粘土細粉、葉臘石和長石等攪拌均勻涂在磚表面，1250-1400℃高溫燒成，然后再運輸到現場砌筑，所制備的帶釉磚熱震穩定性雖好，但成釉溫度高，生產工藝復雜，能耗高且需消耗大量的人力物力。且從理論上推測這種釉對于溫度較為敏感，隨溫度上升容易流淌。

公開號為CN103804028A的專利公開了一種焦爐爐門襯磚的釉料及其使用方法，采用鋰輝石細粉、堇青石細粉和硼砂細粉制得用于焦爐爐門襯磚的釉料，所制得的釉雖然成本低廉，工序簡單，施工方便，但成釉溫度低(950-1100℃)，在焦爐的工況溫度900-1100℃下可能再次被熔融，失去釉陶瓷的功能，不能防止有害物質向磚內滲透，且加重了對襯磚的腐蝕，同時也阻止不了積炭層的產生。

發明內容

為了解決上述問題，本發明提供一種焦爐爐門內襯磚的釉料及其加工方法。

本發明采用的技術方案為：

一種焦爐爐門內襯磚的釉料，包括以下重量份的原料：30-50份焦寶石細粉，5-25份高嶺土細粉，10-30份長石細粉，10-25份氧化鋯微粉；焦寶石細粉、高嶺土細粉、長石細粉和氧化鋯微粉的重量份之和與磷酸二氫鋁的重量比為1:0.3-1:0.45。

所述焦寶石的粒度小于200目，主要化學成分及其重量百分比分別是SiO₂為40～45wt％，Al₂O₃為45～50wt％，Fe₂O₃不大于1.5wt％。

所述高嶺土的粒度小于320目，高嶺土細粉的主要化學成分及其重量百分比是：SiO₂為45～50wt％，Al₂O₃為35～40wt％，K₂O為1～2wt％。